금속 스탬핑 다이의 열처리에 대한 일반적인 결함 및 해결 방법

열처리 공정의 안정성은 금속 스탬핑 다이의 내구성과 정밀도를 직접적으로 결정합니다. 일상적인 생산 과정에서 금속 스탬핑 다이의 열처리 공정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 결함과 해결책을 요약하고 공유했습니다. 1. 담금질 중 부품의 과열 및 과열 원인: 1. 물질적 혼란. 2. 가열 온도가 너무 높습니다. 3. 온도가 높을수록 보온 시간이 너무 길어집니다. 해결책: 1. 잘못된 재료를 방지하기 위해 담금질 전에 부품에 대한 스파크 식별을 수행해야 합니다. 2. 가열 온도를 엄격하게 제어하고 공정 규정을 따르십시오. 3. 합리적인 유지 시간을 제어하십시오. 부품이 과열되거나 과도하게 연소된 경우 가공물을 표준화하고 어닐링한 다음 공정 규정에 따라 다시 열처리하여 보존해야 합니다. 둘째, 담금질된 부품의 표면에 반점과 부식이 있습니다. 1. 상자로에서 가열하면 표면 보호가 좋지 않습니다. 2. 소금욕에서 탈산작용이 불량함. 3. 공작물을 공랭식으로 냉각할 경우 사전 냉각 시간이 너무 깁니다. 4. 소금욕의 온도가 너무 높거나 염화물 이온이 섞여 있습니다. 5. 담금질 후 공작물이 제 시간에 청소되지 않았습니다. 해결책: 1. 공작물은 상자에 합리적으로 넣어 보호해야 하며 사용하기 전에 보호제를 건조시켜야 합니다. 2. 소금욕은 시간이 지나면 완전히 탈산되어야 합니다. 3. 고합금강의 경우 공기 담금질을 사용하지 마십시오. 4. 소금욕 온도는 500℃를 넘지 않도록 조절하고 청결하게 유지하세요. 5. 담금질 후 시간에 맞춰 부품을 청소하십시오. 셋째, 담금질 부품 표면의 부드러운 반점의 원인: 1. 탄화물 편석, 응집, 불균일 분포 등 원료 섬유 구조가 고르지 않습니다. 2. 가열하면 공작물 표면에 산화물 스케일, 녹 반점 등이 생겨 부분적인 표면 탈탄이 발생합니다. 3. 담금질 매체가 노화되거나 불순물이 너무 많아 냉각 속도가 고르지 않습니다. 4. 대형 부품의 경우 냉각 매체를 담금질한 후 상하 좌우로 원활하게 움직이지 않았습니다. 해결책: 1. 원료는 합리적으로 단조되고 어닐링되어야 합니다. 2. 담금질하기 전에 주의 깊게 점검하여 산화물 스케일과 녹 반점을 제거하십시오. 3. 냉각 매체를 정기적으로 청소 및 교체하고 냉각 매체를 항상 깨끗하게 유지하십시오. 4. 공작물이 담금질 매체에 들어간 후에는 규정에 따라 올바르게 작동해야 합니다. 넷째, 담금질 균열의 원인 : 1. 소재 선택이 잘못되었거나 소재 자체에 균열이 발생한 경우. 2. 단조시 균열이 발생합니다. 3. 가공 스트레스가 있습니다. 4. 예열하지 않으면 가열이 너무 빠릅니다. 5. 가열 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 깁니다. 6. 냉간 담금질 매체의 부적절한 선택 또는 과도한 냉각 속도. 7. 물과 기름으로 담금질하면 공작물이 물 속에 너무 오랫동안 머물게 됩니다. 8. 단계적 담금질 시 공작물을 단계적 냉각액에서 꺼낸 후 물 속에서 너무 빨리 세척됩니다. 9. 스트레스가 너무 집중되어 있습니다. 10. 중간에 충분한 어닐링을 하지 않고 여러 번 담금질합니다. 11. 담금질 후 시간에 맞춰 성미를 조절하십시오. 12. 표면 침탄 및 탈탄. 해결책: 1. 철강을 합리적으로 선택하고 관리를 강화하며 신중하게 검사하십시오. 2. 단조 온도 및 단조 공정을 합리적으로 관리하고 단조 후 어닐링 처리를 수행합니다. 3. 금속 스탬핑 다이의 최종 가공 및 성형 전에 먼저 응력을 제거한 다음 금속 스탬핑 다이의 크기를 수정하고 최종적으로 담금질해야 합니다. 4. 예열과 예냉을 최대한 활용하세요. 고합금강은 두 번 예열하는 것이 가장 좋습니다. 5. 담금질 온도와 유지 시간을 엄격하게 제어하십시오. 6. 냉각 속도를 늦추려면 담금질 매체를 올바르게 선택하고 계층적 냉각 프로세스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 7. 올바른 냉각 프로세스를 엄격하게 구현하십시오. 8. 단계적 담금질 시 작업물을 단계적 냉각액에서 꺼낸 후 물로 세척하기 전에 실온으로 냉각해야 합니다. 9. 담금질 전에 철 포장, 철선 바인딩, 응력 집중에 대한 토양 막힘과 같은 보호 조치를 취하십시오. 10. 재담금질된 부품은 중간 어닐링 공정을 채택해야 합니다. 11. 담금질 후 시간에 맞춰 성미를 조절하십시오. 12. 담금질 및 가열 시에는 합리적인 보호 조치를 취하도록 주의를 기울여야 합니다. 소금욕 탈산소, 보호 가스가 있는 상자로 등의 사용 등. 다섯째, 담금질 경도가 부족한 이유: 1. 공작물은 경화성이 낮고 단면적이 넓습니다. 2. 담금질 및 가열 중에 표면이 탈탄됩니다. 3. 담금질 온도가 너무 높거나 낮으며 유지 시간이 너무 짧습니다. 4. 단계적 담금질 시 단계적 냉각 매체에 머무르는 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 5. 물과 기름으로 담금질할 때 공작물이 물에 머무르는 시간이 너무 짧습니다. 6. 알칼리욕에 물이 너무 많습니다. 해결책: 1. 강철을 올바르게 사용하십시오. 2. 가열 보호에 주의하고 소금욕을 완전히 탈산하십시오. 3. 담금질 공정 사양을 엄격하게 구현하십시오. 4. 올바른 냉각 프로세스를 엄격하게 구현하십시오. 5. 올바른 냉각 과정에 따라 작동하십시오. 6. 염욕 수분을 2%~4% 범위로 엄격하게 제어합니다. 여섯째, 템퍼링 후 표면에 부식이 있습니다. 템퍼링 후 제때 청소되지 않습니다. 해결책: 동일한 화재 발생 후 금속 스탬핑 다이 부품을 적시에 청소해야 합니다. 일곱째, 어닐링 후 경도가 지나치게 높아지는 이유: 1. 가열 온도가 부족합니다. 2. 보온 시간이 부족합니다. 3. 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 해결책: 올바른 프로세스에 따라 엄격하게 작동하십시오. 어닐링 후 경도가 너무 높아지는 현상에 대해서는 올바른 공정에 따라 다시 어닐링해야 합니다. 여덟째, 템퍼링이 더 커지는 이유: 템퍼링 온도가 낮거나 동일한 불에 대한 시간이 부족합니다. 해결책: 적절한 뜨임 온도를 선택하고 충분한 뜨임 시간을 갖고, 뜨임 취성 온도 범위를 피하십시오. 9. 템퍼링 후 연삭시 발견된 균열의 원인: 템퍼링 부족. 해결 방법: 담금질 후 완전히 뜨임해야 하며, 고 프로파일 강철의 경우 가능한 한 2차 뜨임 처리를 사용해야 합니다. 열. 어닐링 구조에 망상 탄화물이 존재하는 이유: 1. 단조 과정이 불합리합니다. 2. 구상화 어닐링 공정은 제한되지 않습니다. 해결책: 1. 합리적인 단조. 2. 올바른 구형화 어닐링 공정에 따라 재어닐링하십시오. 이전: 벤치 드릴 및 수직 드릴링 머신의 작동 방법 및 예방 조치