스탬핑 공정 중 펀칭 바늘이 파손되는 일반적인 원인과 해결 방법
펀칭, 특히 펀칭 과정에서 펀치 파손 현상이 자주 발생합니다. 이런 문제가 발생하면 펀칭바늘 파손 문제를 근본적으로 해결하기는커녕 펀칭바늘을 직접 새것으로 교체하는 경우가 많습니다. 아래에서는 스탬핑 공정 중 펀칭 바늘이 파손되는 일반적인 원인과 해결 방법을 분석합니다. 1) 생성된 폐기물이 하부 다이를 막습니다. 해결책: 폐기물이 원활하게 떨어질 수 있도록 블랭킹 구멍을 다시 수정하십시오. 2) 펀칭바늘의 고정부(부목) 및 안내부. 해결책: 펀칭 바늘이 원활하게 오르락내리락하도록 블록을 수리하거나 다시 자릅니다(리턴 플레이트). 3) 스탬핑 다이의 닫힘 높이가 너무 낮게 설정되어 펀칭 바늘이 아래쪽으로 들어갑니다. 다이의 부분이 너무 깁니다. 해결책: 펀치의 닫힘 높이를 조정하여 펀칭 바늘이 적절한 양으로 하단 다이에 들어가도록 합니다. 4) 재료반환판의 무리한 설계로 인해 펀칭바늘에 힘이 고르지 않게 됩니다. 해결책: 스트리핑 플레이트와 펀칭 핀 사이의 간격을 다시 디자인하십시오. 5) 펀칭 바늘날의 디자인이 너무 짧아 작업중 리턴플레이트와 충돌합니다. 해결책: 적절한 펀칭 바늘을 다시 선택하거나 칼날의 길이를 늘리십시오. 6) 펀칭바늘 표면에 스트레인과 스크래치가 나타나고, 소재반송시 펀칭바늘에 고르게 응력이 가해지지 않습니다. 해결책: 펀칭 바늘을 새 것으로 교체하십시오. 7) 펀치니들 칼날이 닳아 칼날이 무뎌진다. 해결책: 펀칭 바늘의 칼날을 다시 갈아주세요. 8) 선택한 펀칭 바늘이 너무 가늘거나 길거나 강하지 않습니다. 해결책: 다른 유형의 펀칭 바늘을 다시 선택해야 합니다. 9) 펀칭바늘의 경도가 부적절하고, 선택한 펀칭바늘 재질이 적합하지 않습니다. 해결책: 적절한 펀칭 바늘 재료를 교체하거나 열처리를 수행하십시오. 10) 금형 위치 결정 장치의 설계가 불합리하여 펀칭 바늘이 한쪽으로만 펀칭되고 펀칭 바늘의 힘이 고르지 않습니다. 해결책: 펀칭 시 펀칭 바늘이 전체 재료를 절단할 수 있도록 금형 위치 조정 장치를 조정하십시오. 11) 펀칭 바늘이 단단히 고정되지 않아 펀칭 과정에서 흔들립니다. 해결책: 펀칭 바늘이 위아래로 움직이지 않도록 다시 고정하십시오. 이전 게시물: 스탬핑 작업의 위험요소 및 안전기술 대책
