CNC 공작기계 가공센터 시운전

CNC 공작 기계 디버깅의 목적은 공작 기계가 단단히 설치되었는지 여부와 변속기, 작동, 제어 및 기타 시스템이 정상적이고 민감하며 신뢰할 수 있는지 여부를 평가하는 것입니다.

시운전 테스트 작업은 다음 단계에 따라 수행됩니다.:

설명서의 요구 사항에 따라 윤활 지점을 채우고 유압 오일 탱크에 필요한 유압 오일을 채우고 공기 공급원을 연결하십시오.

전기화된 경우 각 구성 요소는 별도로 제공되거나 각 구성 요소는 한 번의 테스트를 위해 전원이 공급된 후 완전히 공급됩니다. 각 구성품에 알람이 있는지, 각 구성품이 정상인지, 각 안전장치가 작동하는지 수동으로 관찰하세요. 공작기계의 모든 링크까지 조작 및 이동이 가능합니다.

그라우팅은 공작 기계의 초기 작동 후 공작 기계의 기하학적 정확도를 대략적으로 조정하고 분해 후 주요 이동 부품과 주요 기계의 상대 위치를 조정합니다. 매니퓰레이터, 툴 매거진, 교환 테이블, 위치 등을 정렬합니다. 이러한 작업이 완료된 후 주 엔진의 앵커 볼트와 다양한 부속품을 속건성 시멘트로 채우고 앵커 볼트용 예비 구멍을 평평하게 채울 수 있습니다.

디버깅, 정밀도 수준, 표준 사각형 눈금자, 평행 사각형 튜브 등과 같은 다양한 테스트 도구를 준비합니다.

허용 오차 범위 내에서 공작 기계의 기하학적 정확도를 만들기 위해 공작 기계의 레벨을 미세 조정하십시오. 멀티 포인트 패드 지지대는 조정 후 머신 베드의 안정성을 보장하기 위해 자유로운 상태에서 머신 베드의 수평을 맞추는 데 사용됩니다. (가이드: 부품 연삭 소개)

스핀들을 기준으로 조작기의 위치를 ​​조정하려면 수동 조작을 사용하고 조정 맨드릴을 사용하십시오. 최대 중량 공구 홀더를 설치할 때 정확성과 충격 없음을 보장하려면 공구 매거진을 스핀들 위치로 여러 번 자동 교환해야 합니다.

작업대를 교환 위치로 이동하고, 팔레트 스테이션과 교환 작업대의 상대 위치를 조정하여 작업대의 원활한 자동 교환을 달성하고, 여러 교환을 위해 작업대의 최대 하중을 설치합니다.

수치 제어 시스템 및 프로그래머블 컨트롤러 PLC 장치의 설정 매개변수가 랜덤 데이터의 지정된 데이터와 일치하는지 확인한 다음 주요 작동 기능, 안전 조치 및 공통 명령 실행을 테스트하십시오.

공작기계의 조명, 냉각가드, 각종가드 등 부속품의 작동상태를 확인합니다.

머시닝 센터의 설치 및 디버깅 후 기능이 많기 때문에 설치 후 특정 부하에서 오랫동안 자동으로 실행되어 공작 기계의 기능이 완전하고 안정적인지 종합적으로 확인할 수 있습니다. 운영시간은 2~3일은 하루 8시간, 1~2일은 24시간 간격으로 운영할 수 있습니다. 지속적인 작동을 위해 테스트 머신 프로그램을 사용할 수 있습니다.

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