금속 파편의 냉간 성형 기술
현재 하드웨어 파편 기술의 사용이 개발 중입니다. 이제 기계 하드웨어 파편의 처리 장비와 생산 라인은 수치 제어(NC)와 컴퓨터 제어(CNC)의 깊이와 폭을 향해 발전하고 있습니다. 그러나 하드웨어 파편 재료의 변화와 새로운 기하학적 형태로 인해 가공 기술도 개발되었습니다. 1) 가변 철물 파편의 외경, 피치, 와이어 직경(3변수) 서스펜션 철물 파편은 성형 없이 가공되었습니다. Sanbian 하드웨어 파편이 개발된 이후 테이퍼 강철 막대는 항상 CNC 선반의 권선 가공에 사용되어 왔지만 수율과 견적이 이상적이지 않습니다. 이제 가열 상태에서 스프링 코일링 기계를 통과하여 롤 속도와 인발력을 제어하여 필요한 원뿔 모양을 얻고 담금질을 위해 처리 폐열을 사용하도록 변경되었습니다. 2) 중공 안수안 하드웨어 파편봉은 저탄소 붕소 강판으로 만들어져 압연 및 용접됩니다. 3) 토션 바는 고순도 45강으로 만들어지며 고주파 담금질을 거쳐 높은 경도와 큰 잔류 수축 응력의 외관을 얻은 다음 피로 수명과 풀림 방지 능력을 향상시킵니다. 4) 전자제품에 널리 사용되는 금속파편은 기본적으로 스탬핑과 액티브 벤딩에 의해 형성된다. 이제 가장 먼저 해야 할 일은 복합재료의 접합 기술을 개발하는 것이다. 에이. 금속 파편의 냉간 성형 기술 1) 냉간 성형 기술을 한 번에 자동화할 수 있습니다. 냉간 성형 기계는 이제 12개의 조로 확장되었습니다. (0.3-14)mm 크기의 강선은 기본적으로 8조 성형기로 한 번에 성형할 수 있습니다. 성형 기술 장비의 현재 개발 방향은 다음과 같습니다. ① 성형 속도를 높이는 주요 개발 추세는 장비의 성형 속도, 즉 출력을 높이는 것입니다. ②장비 부품의 정밀도 향상 및 열처리 효과 강화로 장비의 내구성이 향상됩니다. ③길이 센서 추가 및 레이저 거리 측정기는 CNC 성형 기계의 활성 폐쇄 루프 작동에 사용되어 제조 공정을 제어합니다. 2) 냉간성형 기술의 규모. 요즘 대형 와이어 직경 하드웨어 파편 스프링 코일 링 기계의 최대 표준은 20mm, u003d2000MPa에 도달할 수 있으며 권선 비율은 5입니다. 가변 직경 또는 동일 직경 재료 Minic-Block 금속 파편 및 부분 통증 금속 파편의 냉간 성형 기술에는 여전히 한계가 있습니다. 비. 금속 파편의 열성형 기술 1) 열성형 기술과 속도 능력. 현재 우리나라에는 (9~25)mm 표준 성형을 위한 CNC 2축 열간 코일 스프링 기계만 있으며 최대 속도는 분당 17개입니다. 선진국에 비해 거리가 더 멀다. 2) 대형 금속 파편의 열성형 기술을 제어하는 능력. CNC2축 열간 코일 스프링 기계만 있기 때문에 형상 제어가 세 방향에서 덜 효과적이며 정확도도 떨어집니다. 활성 철근 회전 제어 및 조정 조직이 없으므로 열간 코일 파편 형성 기술 수준이 낮을 수 있습니다. 따라서 하드웨어 파편의 정밀도 수준이 느리고 표면 산화 및 탈탄 수준도 낮습니다. 불산 하드웨어 파편의 기능 하드웨어 파편은 쉽게 변형되고 큰 탄성을 갖는 특성을 갖는 널리 사용되는 탄성 부품입니다. 실생활에서 사용되는 주요 기능은 다음과 같습니다. 동관 하드웨어 파편 공장은 아래에 우리를 소개합니다. 1, 평면 쿠션 및 충격 흡수 차량 및 단조 장비의 쿠션 하드웨어 파편 및 커플 링의 진동 흡수 하드웨어 파편과 같은 하드웨어 파편의 변형을 사용하여 충격 및 진동 에너지를 흡수합니다. 2. 조직의 움직임을 통제합니다. 금속 파편의 탄성력을 이용하여 내연 기관의 밸브 금속 파편, 브레이크, 클러치, 캠 조직, 거버너의 제어 금속 파편 등 조직의 움직임을 제어하는 부품 간의 접촉을 유지합니다. , 안전 밸브 보드의 안전 하드웨어 파편 등. 3. 에너지 저장 및 출력 벽시계 하드웨어 파편, 건 볼트 하드웨어 파편, 자동으로 장비로 돌아가는 활성 공작 기계 홀더의 하드웨어 파편 등 하드웨어 파편이 변형될 때 저장된 에너지를 작업 수행에 사용합니다. 4. 힘 측정의 크기 는 금속 파편의 변형이 허용 하중과 선형이라는 특성을 이용하여 동력계, 금속 파편 스케일, 엔진 출력 표시기의 금속 파편 등 하중의 크기를 측정합니다. 등
