스탬핑 부품 ​​가공의 기본 공정 분류

부품 모양과 크기, 정밀도 요구 사항, 배치 크기, 원자재 성능 등이 다르기 때문에 스탬핑 부품 ​​가공에서 사용되는 스탬핑 가공 방법은 다양합니다. 스탬핑 공정은 기본적으로 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 스탬핑 가공의 분리 공정은 금속 시트에 응력이 가해진 후 응력이 재료의 전단 강도를 초과하여 시트에 전단 균열 또는 부분 전단 균열이 발생하는 것을 의미합니다. 그 목적은 스탬핑 공정 중 특정 윤곽선을 따라 시트에서 공작물(또는 블랭크)을 분리하는 것입니다. 요구되는 단면 품질에 따라 이러한 분리 공정은 파괴 형태의 분리를 구현하는 일반 블랭킹과 변형 형태의 분리를 구현하는 정밀 블랭킹의 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 그리고 각 공정에는 블랭킹, 트리밍, 펀칭 등과 같은 많은 블랭킹 형태가 포함됩니다. 스탬핑 부품 ​​가공 중 성형 공정은 블랭크에 외력이 가해지고 응력이 재료의 항복 강도를 초과하여 소성 변형된 후 특정 형상을 성형하는 공정을 의미합니다. 그 목적은 스탬핑 블랭크를 소성 변형시키고 균열 없이 필요한 공작물 모양으로 변형시키는 것입니다. 굽힘, 딥 드로잉, 냉간 압출, 팽창 및 기타 공정과 같은 변형 형태가 많이 있습니다. 스탬핑 부품 ​​가공의 생산 효율성을 더욱 향상시키기 위해 때로는 두 개 이상의 기본 공정을 하나의 공정으로 결합하는 경우가 많습니다. 이를 블랭킹→펀칭, 블랭킹→드로잉→트리밍 및 블랭킹→펀칭→벤드와 같은 복합 공정이라고 합니다. 등. 이러한 다양한 프로세스의 조합은 공작물이 요구하는 실제 상황에 따라 수행될 수 있으며 대부분은 다이의 구조를 개선하여 실현됩니다. 복합 공정이 생산에 의존하는 금형을 복합 금형이라고 하며 이는 유망하고 효율적인 금형으로 생산 효율성을 크게 향상시키고 공작물의 비용을 절감할 수 있으며 자동화 생산에 편리합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 다이의 개발 방향