스탬핑 부품 가공의 기본 공정 분류
부품 모양과 크기, 정밀도 요구 사항, 배치 크기, 원자재 성능 등이 다르기 때문에 스탬핑 부품 가공에서 사용되는 스탬핑 가공 방법은 다양합니다. 스탬핑 공정은 기본적으로 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 스탬핑 가공의 분리 공정은 금속 시트에 응력이 가해진 후 응력이 재료의 전단 강도를 초과하여 시트에 전단 균열 또는 부분 전단 균열이 발생하는 것을 의미합니다. 그 목적은 스탬핑 공정 중 특정 윤곽선을 따라 시트에서 공작물(또는 블랭크)을 분리하는 것입니다. 요구되는 단면 품질에 따라 이러한 분리 공정은 파괴 형태의 분리를 구현하는 일반 블랭킹과 변형 형태의 분리를 구현하는 정밀 블랭킹의 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 그리고 각 공정에는 블랭킹, 트리밍, 펀칭 등과 같은 많은 블랭킹 형태가 포함됩니다. 스탬핑 부품 가공 중 성형 공정은 블랭크에 외력이 가해지고 응력이 재료의 항복 강도를 초과하여 소성 변형된 후 특정 형상을 성형하는 공정을 의미합니다. 그 목적은 스탬핑 블랭크를 소성 변형시키고 균열 없이 필요한 공작물 모양으로 변형시키는 것입니다. 굽힘, 딥 드로잉, 냉간 압출, 팽창 및 기타 공정과 같은 변형 형태가 많이 있습니다. 스탬핑 부품 가공의 생산 효율성을 더욱 향상시키기 위해 때로는 두 개 이상의 기본 공정을 하나의 공정으로 결합하는 경우가 많습니다. 이를 블랭킹→펀칭, 블랭킹→드로잉→트리밍 및 블랭킹→펀칭→벤드와 같은 복합 공정이라고 합니다. 등. 이러한 다양한 프로세스의 조합은 공작물이 요구하는 실제 상황에 따라 수행될 수 있으며 대부분은 다이의 구조를 개선하여 실현됩니다. 복합 공정이 생산에 의존하는 금형을 복합 금형이라고 하며 이는 유망하고 효율적인 금형으로 생산 효율성을 크게 향상시키고 공작물의 비용을 절감할 수 있으며 자동화 생산에 편리합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 다이의 개발 방향
