스탬핑 플랜트의 특징
주물, 단조품, 압착품에 비해 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 리브 보강재, 플랜징, 기복 또는 인공물을 사용하여 다른 방법으로 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물 정밀도가 미크론 등급에 도달할 수 있고 반복 정밀도가 높으며 사양이 일관되고 구멍 네스트, 볼록 세트 등을 펀치할 수 있습니다. 콜드 스탬핑은 일반적으로 더 이상 기계 가공을 사용하지 않거나 소량의 기계 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조, 단조, 절단 가공 능력보다는 여전히 좋습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법이며, 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 프레스에 사용할 수 있습니다( 단순 또는 전송) 다중 채널 스탬핑 공정에서 자동 생산의 픽업 풀기, 레벨링, 절단 및 성형 마무리를 실현합니다. 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용으로 일반적으로 분당 수백 개의 제품을 생산할 수 있습니다. 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 스탬핑 가공은 기술 및 경제 측면에서 많은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 주요 공연은 다음과 같습니다. ( 1) 높은 생산 효율의 스탬핑 가공, 조작이 쉽고 기계화 및 자동화가 용이합니다. 이는 스탬핑이 공정을 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스 스트로크 횟수는 분당 수십 번에 도달할 수 있고, 고압은 분당 수백 번 또는 심지어 천 번 이상에 도달할 수 있으며, 매 타임 스탬핑 스트로크는 한 조각을 얻을 수 있습니다. （ 2) 스탬핑 정밀도를 보장하기 위해 금형의 크기와 모양으로 인해 스탬핑할 때 일반적으로 스탬핑 부품 품질의 표면을 파괴하지 않으며 금형의 수명이 길어 스탬핑 품질이 안정적이고 호환성이 좋으며 '같음'의 특징. （ 3) 스탬핑 가공 크기 범위는 스톱워치 시계용 소형, 자동 롱론용 대형, 커버 부품 등과 같이 더 크고 복잡한 형상 부품입니다. , 냉간 변형에 의한 스탬핑 재료 경화 효과, 스탬핑 강도 및 강성이 높았습니다. （ 4) 프레스는 일반적으로 칩 파손 재료를 생성하지 않으며 재료 소비가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않으며 일종의 재료이며 에너지 절약 가공 방법이며 스탬핑 부품 비용이 낮습니다. A: 스탬핑 처리 애플리케이션의 특성에 대한 하드웨어
