스탬핑 부품의 특성

스탬핑 부품은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금에 직접 변형력을 가하고 금형에서 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 이를 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑, 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 유니버셜의 철강제품 중 50~60%가 후판으로 이루어지며, 대부분이 프레스 가공을 거쳐 완성된 제품입니다. 차체, 라디에이터 핀, 증기보일러의 스팀드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기철심 규소강판 등 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 또한 계측기, 가전제품, 사무기기, 보관 도구 등의 제품에도 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 그것은 복합 금형을 채택합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 금형은 예외입니다. 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료하여 재료의 자동 생성을 완료할 수 있습니다. 생산속도가 빠르고, 휴지시간이 길고, 생산비용이 저렴하며, 분당 수백개를 생산할 수 있어 많은 가공공장에서 사랑받고 있습니다. 주조 및 단조품과 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 숙련된 손으로 제조하기 어려운 강화 리브, 리브, 버클링 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 거친 금형을 거부하기 때문에 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트합니다. 스탬핑 장비는 두꺼운 판을 성형하기 위한 유압 프레스 외에 일반적으로 정체 프레스를 채택합니다. 현재의 고속 다중 스테이션 정체 프레스에 중점을 두고 장비 구성 풀기, 완제품 수집, 운송 및 기타 정체, 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치를 설정하고 컴퓨터 프렌치 튜브 번들을 사용하여 수동형을 형성합니다. 높은 생산율과 높은 생산율로 스탬핑 생산. 선. 1분마다 수십, 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 조건에서 스탬핑 및 출력 공정이 단시간에 완료되어 개인, 장비 및 품질 사고가 자주 발생합니다. 따라서 스탬핑의 안전 생산은 매우 중요한 문제입니다. 이전: 플라스틱 목재 스테인레스 스틸 버클의 독특한 장점