금속 스탬핑 부품의 특성 및 측정 방법

스탬핑 부품은 주로 스탬핑 다이를 통해 금속 또는 비금속 판재를 프레스의 압력으로 스탬핑하여 성형합니다. (1) 스탬핑 부품은 낮은 재료 소비를 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품은 가볍고 강성이 좋으며 사출 성형으로 시트 재료를 변형시킨 후 금속의 내부 구조가 개선되어 스탬핑 부품의 강도가 높아집니다. (2) 스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 공정 중에 재료 표면이 손상되지 않기 때문에 스탬핑 부품의 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인팅, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 펀칭 부품 측정 방법 금속 스탬핑 부품의 구멍 측정은 스톱 게이지의 측정 방법에 따른 최소값이므로 일반적으로 캘리퍼를 사용하여 측정 및 기록할 때 최소값을 기록할 수 있습니다(예: 너무 작은 값은 제외). 측정오차로 인한 오차), (특수한 경우를 배제하지 않음) 최대값과 평균값을 기록하는 것은 실질적인 의미가 없습니다. 모든 방향에서 측정된 조리개 크기의 차이는 조리개가 아닌 기하학적 공차의 진원도로 기록해야 합니다. 또한, 측량용으로 참고할 사이즈가 없는 경우에는 단면을 기준으로 결정해야 합니다. 평균값만 취할 수는 없습니다. 예를 들어, 측정한 최소값은 펀치의 특정 부분이 마모되어 발생할 수 있습니다. 단면의 밝은 띠는 극히 작기 때문에 최소값은 의미가 없습니다. 일반적으로 펀치의 마모는 펀칭(특수한 모양의 구멍에 대한 구체적인 분석)의 감소로 이어지므로 측량 시 최대한의 가치를 얻을 수 있으며 단면의 품질도 잊지 마십시오. , 펀치를 제작할 때 구멍직경의 기본치수 + 허용편차 이내의 최대값에 0.5~0.75를 곱하여 마모량을 유지하기 때문이다. 일정 기간 사용하면 펀칭이 작아지지만 단면 품질이 여전히 허용 가능한 한 그 값은 여전히 ​​공차 범위 내에 있습니다. 이때 최대값이 맞습니다. (마찬가지로 특히 얇은 판의 경우 구멍 융기 등 판 두께 방향의 변형을 배제해야 합니다.) 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성