장춘 춘청 스탬핑 가공 공장, 장인 정신 및 재료 선택 + 15년 경험, 16가지 엄격한 품질 검사
스탬핑 공정에는 펀칭, 벤딩, 스트레칭의 세 가지 주요 공정이 있습니다. 장춘춘성스탬핑가공공장 기술자들은 공정마다 판재에 대한 요구사항이 다르며 제품의 일반적인 형태와 가공 기술에 따라 재료 선택도 고려해야 한다고 말했습니다. . 다음 Xiaoshuo는 다양한 제조 가능성에 따라 재료를 선택하는 방법을 이해하도록 안내합니다. 1. 블랭킹을 위해서는 펀칭 중에 플레이트가 균열되지 않도록 플레이트에 충분한 가소성이 있어야 합니다. 부드러운 소재는 펀칭 성능이 좋습니다. 펀칭 후 단면이 매끄럽고 경사가 작은 부품을 얻을 수 있습니다. 단단한 재료는 펀칭 후 품질이 좋지 않으며 단면적 불균일이 커 특히 두꺼운 판의 경우 심각합니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우, 특히 폭이 작은 경우 펀칭 후 찢어짐이 발생하기 쉽습니다. 2. 굽혀서 성형해야 하는 판재는 충분한 가소성을 갖고 항복한계가 낮아야 합니다. 가소성이 높은 시트는 구부려도 깨지기 쉽지 않습니다. 항복한계와 탄성률이 낮은 시트는 굽힘 후 반동 변형이 적고 정확한 치수의 곡선 형상을 얻기 쉽습니다. 취성이 큰 재료는 구부릴 때 상대 굽힘 반경이 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 구부리는 과정에서 균열이 발생할 수 있습니다. 3. 판금 드로잉, 특히 딥 드로잉은 판금 가공 기술 중 가장 어려운 기술 중 하나입니다. 드로잉 깊이가 최대한 작을 뿐만 아니라, 모양이 최대한 단순하고 전환이 부드럽지만 소재의 가소성이 더 좋습니다. , 그렇지 않으면 부품의 전체적인 뒤틀림, 부분적인 주름, 심지어 늘어난 부분까지 균열이 발생하기 매우 쉽습니다. 하드웨어, 15년간 장춘에 집중한 Chuncheng 스탬핑 가공 공장, 수백 대의 가공 및 생산 장비, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 300만 펀치 생산 능력 및 스탬핑 최대 0.01mm의 정확도, 16가지 품질 검사는 품질과 세심한 디자인에 중점을 두고 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
