하드웨어 금형 고장 원인 및 해결 방법

하드웨어 금형의 스탬핑 생산에서는 스탬핑 결함에 대한 구체적인 분석이 이루어져야 하며, 발생하는 문제를 근본적으로 해결하기 위한 효과적인 대책을 강구하여 생산 비용을 절감하고 원활한 생산을 달성해야 합니다. 다음은 금형 유지보수 담당자가 참고할 수 있도록 생산 시 흔히 발생하는 스탬핑 불량의 원인과 처리 대책을 분석한 것입니다. 1. 펀칭 부품 버. (1) 이유: 가. 칼날이 마모되었습니다. 비. 클리어런스가 너무 크면 효과가 명확하지 않습니다. 기음. 칼날이 부서졌습니다. 디. 위아래로 간격이 불합리하거나 느슨합니다. 이자형. 금형이 위아래로 잘못 정렬되었습니다. (2) 대책: 가. 칼날을 연구하세요. 비. 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정합니다. 기음. 칼날을 연구하세요. 디. 템플릿 구멍의 마모 또는 성형 부품의 가공 정확도를 확인하기 위해 블랭킹 간격을 조정합니다. 이자형. 가이드 피스를 교체하거나 다시 성형하세요. 2. 점핑 칩 크러시 (1) 이유: a. 격차가 너무 큽니다. 비. 부적절한 수유; 기음. 펀칭 오일이 너무 빨리 떨어지고 오일이 끈적해집니다. 디. 금형의 자성은 제거되지 않습니다. 이자형. 펀치가 마모되고 부스러기가 펀치에 눌려집니다. 높은; 에프. 펀치가 너무 짧고 인서트 길이가 부족합니다. g. 재질이 단단하고 펀칭 형태가 단순합니다. 시간. 긴급조치. (2) 대책: 가. 하드웨어 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정합니다. 비. 재료 벨트를 다듬고 적절한 위치로 보내질 때 금형을 청소하십시오. 기음. 스탬핑 오일 방울의 양을 조절하거나 오일 유형을 변경하여 점도를 줄이십시오. 디. 훈련 후에는 자성을 제거해야 합니다(펀칭 재료에 더 많은 주의를 기울여야 함). 이자형. 펀치 엣지를 연구하세요. 에프. 오목한 금형에 펀치 블레이드의 길이를 조정합니다. g. 소재를 변경하고 디자인을 수정해보세요. 펀치는 끝면에 삽입되어 경사 또는 호를 밀어내거나 다듬습니다(방향에 주의). 펀치 가장자리의 끝면과 칩 사이의 결합 영역을 줄입니다. 시간. 다이 엣지의 선명도를 줄이고, 다이 엣지의 트레이닝 양을 줄이고, 다이 직선 엣지의 표면 거칠기(코팅)를 높입니다. 진공청소기를 이용해 쓰레기를 빨아들이세요. 충격 속도를 줄이고 치핑 속도를 늦춥니다. 3. 칩 막힘 (1) 이유: a. 누출 구멍이 너무 작습니다. 비. 누출 구멍이 너무 커서 칩이 굴러갑니다. 기음. 칼날이 닳았고 버(burr)가 크다. 디. 펀칭 오일이 너무 빨리 떨어지고 오일이 끈적해집니다. 이자형. 다이의 직선 가장자리 표면이 거칠고 분말 소결이 가장자리에 달라붙습니다. 에프. 소재가 부드럽습니다. g. 긴급조치. (2) 대책: 가. 새는 구멍을 수정하십시오. 비. 새는 구멍을 수정하십시오. 기음. 칼날을 날카롭게 하세요. 디. 떨어지는 오일의 양을 조절하고 오일 유형을 변경하십시오. 이자형. 표면 처리, 연마 및 가공 중 표면 거칠기를 줄이는 데주의하십시오. 재료 f를 변경하고 블랭킹 간격을 수정합니다. g, 펀치 날 끝 부분의 경사나 호를 다듬고(방향에 주의) 진공 청소기를 사용하여 백킹 플레이트의 블랭킹 구멍에 공기를 추가합니다. 4. 블랭킹 편차 크기의 변화 (1) 이유: a. 하드웨어 금형의 최첨단이 마모되어 버가 발생합니다(모양이 너무 크고 내부 구멍이 너무 작음). 비. 디자인 크기와 클리어런스가 부적절하고 처리 정확도가 낮습니다. 기음. 블랭킹 위치가 볼록합니다. 금형 및 다이 인서트가 오프셋되고 간격이 고르지 않습니다. 디. 가이드 핀이 마모되어 핀 직경이 부족합니다. 이자형. 가이드가 마모되었습니다. 에프. 피더의 공급 거리, 가압 및 풀림이 부적절하게 조정되었습니다. g. 금형이 닫혔습니다. 높이 조정이 부적절합니다. 시간. 언로딩 인서트의 압력 위치가 마모되고 프레싱(강한 압력) 기능이 없습니다(재료를 당기고 돌리면 펀칭이 작아집니다). 나. 언로딩 인서트가 너무 강하고 펀칭이 너무 큽니다. j. 스탬핑 재료의 기계적 특성 변화(불안정한 강도 신장) 케이. 펀칭 시 펀칭력으로 인해 소재가 당겨져 치수 변화가 발생합니다. (2) 대책: 가. 칼날을 연구하고 수리하세요. 비. 가공 정확도를 제어하기 위해 설계를 수정합니다. 기음. 위치 정확도와 블랭킹 간격을 조정하십시오. 디. 가이드 핀을 교체하십시오. 이자형. 가이드 핀과 가이드 슬리브를 교체하십시오. 에프. 피더를 다시 조정하십시오. g. 닫힌 금형의 높이를 다시 조정합니다. 시간. 언로딩 인서트를 갈거나 교체하고, 압력 기능을 높이고, 압력을 조정합니다. 나. 압력의 깊이를 줄이십시오. j. 사료의 품질을 제어하기 위해 재료를 변경하십시오. 케이. 펀치 블레이드 끝면을 경사나 원호(방향에 주의)로 다듬어 펀칭 시 응력 조건을 개선합니다. 허용되는 경우 언로딩 부품은 가이드 기능이 있는 언로딩 블록에 위치합니다. 5. 재료 걸림(1) 이유: a. 공급 거리의 부적절한 조정, 공급 장치의 눌림 및 풀림; 비. 생산 중 공급 거리의 변화; 기음. 피더 고장; 디. 재료가 구부러져 있고 너비가 허용 오차를 벗어나며 버가 큽니다. 이자형. 낫 모양의 굽힘으로 인해 다이 스탬핑이 비정상입니다. 에프. 가이드 재료의 구멍이 충분하지 않아 상부 다이가 재료를 당깁니다. g. 구부러지거나 찢어지는 위치가 위아래로 매끄럽지 않습니다. 시간. 가이드 플레이트의 스트리핑 기능이 잘못 설정되어 재료가 테이프로 붙어 있습니다. 상부 벨트; 나. 재료가 얇아서 먹이는 동안 휘어집니다. j. 금형의 설치가 부적절하고 피더의 수직도 편차가 큽니다. (2) 대책: 가. 다시 정리함; 비. 다시 정리함; 기음. 조정 및 유지 관리; 디. 사료 품질을 제어하기 위해 재료를 교체하십시오. 이자형. 재료 벨트의 낫 모양 굽힘을 제거합니다. 에프. ; G. 스트리핑 스프링 등의 힘을 조정합니다. 시간. 재료가 테이프로 붙지 않도록 가이드 플레이트를 수정하십시오. 나. 피더와 금형 사이에 상하 압력을 추가하고 압출 안전 스위치를 상하로 추가하십시오. j. 금형을 다시 세우다