하드웨어 금형 및 솔루션의 5가지 주요 실패 원인

하드웨어 금형의 스탬핑 생산에서는 스탬핑 결함에 대한 구체적인 분석이 이루어지며 발생하는 문제를 근본적으로 해결하고 생산 비용을 절감하며 원활한 생산을 달성하기 위해 효과적인 대책을 채택합니다. 다음은 금형 유지보수 담당자가 참고할 수 있도록 생산 시 흔히 발생하는 스탬핑 결함, 원인 및 해결 방법을 분석한 것입니다. 1. 소재 벨트 낫 벤드 (1) 이유: a, 펀칭 버(특히 캐리어에); 비. 재료 버, 금형 트리밍 없음; 기음. 부적절한 펀치 깊이(너무 깊거나 너무 얕음) 디. 스탬핑 부품의 분쇄 금형에 칩이 있습니다. 이자형. 국부적으로 누르는 부분이 너무 깊거나 누르는 부분이 국부적으로 손상되었습니다. 에프. 금형 설계입니다. (2) 대책: 가. 최첨단을 연구하십시오. 비. 재료를 변경하고 금형에 트리밍 장치를 추가합니다. 기음. 펀치 깊이를 다시 조정하십시오. 디. 칩 점프 및 분쇄 문제를 해결하기 위해 금형을 청소하십시오. 이자형. 모두 확인하고 조정하십시오. 언로드 및 다이 인서트의 높이가 정확하고 손상 위치가 조사되었습니다. 에프. 전체 굽힘 메커니즘의 조정이 채택되었습니다. 2. 펀치 파손 및 치핑 (1) 이유: a, 칩 점프, 칩 차단, 방해 등; 비. 부적절한 공급, 재료의 절반 절단; 기음. 펀치 강도가 부족합니다. 디. 크고 작은 펀치가 서로 너무 가깝고 펀치 절단 중에 재료가 당겨져 작은 펀치가 부러집니다. 이자형. 펀치와 다이가 부분적으로 너무 날카롭습니다. 에프. 블랭킹 간격이 너무 작습니다. g. 펀칭 오일이 없거나 사용한 펀칭 오일의 휘발성이 더 높습니다. h, 볼록 금형과 오목 금형 사이의 고르지 못한 간격, 오프셋, 간섭을 펀칭합니다. 나. 언로딩 인서트의 정밀도 저하 또는 마모, 정밀 가이드 기능 상실 j. 부정확한 금형 안내 및 마모; 케이. 볼록형, ​​오목형 금형 재료 및 경도의 부적절한 선택 부적절한; 나. 가이드 재료(핀)가 마모되었습니다. 중. 개스킷이 잘못 설치되었습니다. (2) 대책: 가. 칩 점프, 칩 막힘, 걸림 등의 문제를 해결합니다. 비. 공급에주의를 기울이고 재료 벨트를 제 시간에 다듬고 금형을 제 시간에 청소하십시오. 기음. 펀치의 전체 강도를 높이고 다이 직선 블레이드 크기를 줄이도록 디자인을 수정하고, 펀치 블레이드 끝의 경사 또는 호에 주의하고 작은 부분을 잘라냅니다. 디. 작은 펀치의 길이는 하나 이상의 재료 두께인 대형 펀치의 길이보다 짧습니다. 이자형. 디자인을 수정하십시오. 에프. 볼록 및 오목 다이 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정하고 펀칭 간격의 작은 부분을 적절하게 늘려야 합니다. g. 스탬핑 오일 방울의 양을 조정하거나 오일 유형을 변경하십시오. 시간. 각 성형 부품의 정확성을 확인하고 조정 또는 교체하여 가공 정확성을 제어합니다. i, 교육 또는 교체; j. 가이드 포스트와 가이드 슬리브를 교체하고 일일 유지 관리에 주의하십시오. k, 사용된 재료를 교체하고 적절한 경도를 사용하십시오. i, 가이드 재료를 교체하십시오. m, 수정, 심의 수는 가능한 한 적어야 하며 강철 패드를 사용해야 합니다. 다이 아래의 개스킷은 쿠션 블록 아래에서 쿠션이 필요합니다. 3. 굽힘 변형 크기 변화 (1) 이유: a. 가이드 핀이 마모되어 핀 직경이 부족합니다. 비. 벤딩 가이드 부분의 정확도와 마모가 낮습니다. 기음. 볼록하고 오목한 다이 마모(압력 손실); 디. 다이 간격이 충분하지 않습니다. 이자형. 재료 미끄러짐, 굽힘 볼록 및 오목 금형에는 안내 기능이 없으며 굽힘 중에 사전 압축이 적용되지 않습니다. 에프. 금형 구조와 디자인 치수가 좋지 않습니다. g. 펀칭 부분이 버(burr)로 되어 있어 굽힘이 불량합니다. 시간. 굽힘 위치의 볼록 및 오목 금형에 개스킷이 더 많아 치수가 불안정해집니다. 나. 재료 두께 변화; j. 재료의 기계적 형상 에너지 변화. (2) 대책: 가. 가이드 핀을 교체하십시오. 비. 다시 갈거나 교체하십시오. 기음. 확인하고 수정하세요. 디. 디자인을 수정하고 가이드 및 사전 압축 기능을 추가합니다. 이자형. 디자인 크기 수정, 굽힘 분해, 굽힘 증가 굽힘 및 성형 등; 에프. 재료 위치의 최첨단을 연구합니다. g. 일체형 강철 패드를 사용하여 조정; 시간. 사료의 품질을 제어하기 위해 재료를 변경합니다. 4. 펀칭 높이 PIN(하나의 금형에 여러 부품이 있는 경우) (1) 이유: a. 펀칭 부분에 버가 있습니다. 비. 펀칭 부분이 부서지고 금형에 칩이 있습니다. 기음. 볼록 및 오목 금형(굽힘 위치)이 압력이나 손상으로 인해 손상되었습니다. 디. 펀칭 및 전단 중에 재료를 터닝하는 단계; 이자형. 해당 프레싱 부품의 마모 및 압력 손실; 에프. 관련 찢김 및 절단 위치의 찢김 치수가 일관되지 않고 칼날의 마모가 발생합니다. g. 아니면 치핑; 시간. 해당 볼록 부품의 볼록 및 오목 금형에 치핑 또는 심한 마모가 있습니다. 나. 금형 설계에 결함이 있습니다. (2) 대책: 가. 최첨단을 연구하십시오. 비. 칩 부유 문제를 해결하기 위해 금형을 청소하십시오. 기음. 재교육을 받거나 새 부품으로 교체합니다. 디. 펀칭 엣지를 연구하고 강한 압력 기능을 조정하거나 추가합니다. 이자형. 점검, 유지보수 또는 교체를 수행합니다. 에프. 찢어진 상태가 일관되게 유지되도록 수리하거나 교체하십시오. g. 미리 절단된 볼록형과 오목형 금형의 상태를 확인하고 유지보수 또는 교체를 실시합니다. 시간. 볼록형과 오목형 금형 상태를 확인하고 유지 보수 또는 교체를 실시합니다. 나. 디자인을 수정하고 높이 조정을 추가하거나 플라스틱 스테이션을 추가하세요. 5. 부적절한 유지 관리 (1) 이유: a. 금형에는 오류 방지 기능이 없으며 금형 조립 시 부주의로 인해 역방향 및 정렬 불량(다른 스테이션 참조) 등이 발생했습니다. 비. 틈을 통해 이동된 인서트는 원래 상태로 복원되지 않습니다. (2) 대책: 가. 완벽한 기능을 높이기 위해 금형을 수정하십시오. 비. 금형에 마킹 등의 방법을 이용하고, 금형 조립 후 재료테이프에 대하여 필요한 검사 및 확인을 하고, 문의사항은 서면으로 기록해 둔다. 금형 스탬핑 생산에서는 금형의 일일 유지 관리가 매우 중요합니다. 즉, 스탬핑 오일 공급 가이드의 급유와 같이 스탬핑 기계와 금형이 정상 상태인지 확인하는 일상적인 주의입니다. 금형을 기계에 장착하기 전의 검사, 날의 검사, 각 부품의 잠금 상태 확인 등을 통해 예상치 못한 많은 사고를 피할 수 있습니다. 모형을 수리할 때에는 먼저 생각하고, 성실하게 경험을 기록하고 축적해야 합니다.