정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 균열 원인 및 솔루션 '하드웨어'
정밀 스탬핑 및 굽힘 부품의 균열은 주로 굽힘 반경 및 굽힘 각도 요구 사항이 너무 엄격할 때 발생합니다. 굽힘 폭이 작은 제품의 경우 폭 양쪽 끝에 균열이 발생합니다. 굽힘 폭이 크면 굽힘 선을 따라 굽힘 폭의 중간 근처에서 균열이 발생합니다. 또한, 벤딩 라인은 직각 부분에 크랙이 발생하는 경향이 있다. 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 균열에 대한 솔루션: 1. 굽힘선을 따라 균열이 발생한 경우의 조치. (1) 곡률 반경이 일정한 경우 시트가 두꺼울수록 또는 굽힘 폭이 길수록 균열이 발생하기 쉽습니다. R/t<0.5와 같은 SPCC계열 강판을 사용하면 균열이 발생하게 됩니다. 따라서 균열이 생기지 않도록 R/t를 0.5 이상으로 설계합니다. (2) 굽힘선을 섬유방향과 직각으로 만듭니다. 그러나 압연재의 굽힘한계는 섬유방향과 수직방향에서 다르다. 굽힘 공정이 한계에 가까워지면 시트를 블랭킹할 때 굽힘 선과 섬유 방향 사이의 관계를 고려해야 합니다. (3) 버 쪽은 곡선의 안쪽에 배치됩니다. (4) 버를 제거하십시오. (5) 곡선의 버 부분만 어닐링한다. (6) 버의 절단면을 45도 각도로 압축한 후 구부립니다. (7) 두꺼운 판의 굽힘한계를 초과하여 작은 R로 굽힐 경우에는 추가적인 배압법을 사용한다. 이 방법은 프리밴딩 금형에서 하부금형이 강한 상판재를 사용하기 때문에 벤딩 과정에서 플레이트의 변형된 부분에 압축응력이 증가할 수 있어 벤딩반경이 현저히 줄어들고 크랙이 발생할 수 있는 장점이 있다. 방지됩니다. V자 형태의 벤딩이 완료된 후, 상부재의 배압에 의해 제품의 벤딩 반경 바깥쪽에 플랫폼이 형성됩니다. 2. 정밀스탬핑 절곡부의 절곡선과 직각방향 부분에 크랙이 발생한 경우의 조치사항입니다. (1) 블랭크의 끝면(2t+R)에서 커브를 뒤로 이동시키거나, 벤딩 라인을 블랭크의 끝면에 정렬한 후 (1.5-2.0t+R)의 빈 홈을 만듭니다. (2) 중공 굽힘 가공을 할 때는 먼저 판 두께의 2~3배 정도 큰 홈을 펀칭하고, 이전 공정에서 굽히거나 원형 가공 구멍을 뚫은 후 펀칭(노칭)하는 것을 고려한다. 벤딩
