스탬핑 및 드로잉 부품의 모양이 고르지 않은 원인과 해결책
스탬핑 및 드로잉 부품 가공에서 스탬핑 공장에서는 가공 제품의 모양이 고르지 않은 경우가 종종 있으며 때로는 오랜 기간의 연구 후에도 해결책을 찾을 수 없습니다. 금속 스탬핑 및 드로잉 부품의 모양이 고르지 않은 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 다음으로 Precision은 이러한 사항 중 일부에 중점을 두고 모든 사람을 위한 이유와 해결책을 분석할 것입니다. 1) 펀치에 공기구멍이 없습니다. 펀칭 공정 중에 가공물 내의 공기가 펀치에 의해 압축되어 배출되지 못하여 드로잉된 부분의 모양이 고르지 않게 됩니다. 이 이유는 일반적으로 많은 사람들이 쉽게 간과합니다. 해결책은 펀치에 통풍구를 추가하는 것입니다. 2) 빌렛의 불균일 빌렛의 표면이 고르지 않아 연신된 부분의 표면이 고르지 못하다. 해결책은 재료를 더 나은 표면 품질로 교체하는 것입니다. 3) 재료가 너무 많이 튀어 오릅니다. 소재가 너무 많이 반발하여 늘어나는 부분의 모양이 고르지 않게 됩니다. 해결책은 어닐링 또는 성형 공정을 늘리는 것입니다. 4) 펀치와 다이 사이의 간격이 너무 크다. 간격이 너무 크면 금형 작업 표면이 공작물 벽에 대한 직선화 효과를 잃어 공작물의 모양이 고르지 않게 됩니다. 따라서 금형 틈새를 수리하거나 새 부품으로 교체해야 합니다. 5) 재료 두께의 음의 편차가 너무 큽니다. 재료 두께가 너무 얇으면 금형의 간격이 상대적으로 커져 모양이 고르지 않게 됩니다. 정확한 두께로 재질을 변경해야 합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항
