스탬핑 부품에 버가 발생하는 원인과 해결 방법
스탬핑 부품의 펀칭 과정에서 다양한 정도의 버가 발생하며 이러한 스탬핑 불량을 방지하는 것은 어렵습니다. 스탬핑 부품 생산 공정 개선, 스탬핑 부품 생산 조건 최적화, 불량 버 발생 감소를 통해서만 1. 블랭킹 간격이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않으면 버가 발생합니다. 스탬핑 다이의 설치가 부적절합니다. 금형 가이드 부분의 간격이 너무 크고 오목 및 볼록 금형 설치 중 비대칭 프레스의 정확도가 낮습니다. 프레스의 가이드 레일 간격이 너무 커서 금형 바닥 표면과 프레스 테이블의 평행도가 가깝지 않고, 금형 슬라이드의 스트로크와 프레스 테이블의 직진도가 균일하지 않으며, 압력이 가해집니다. 머신 테이블의 강성이 낮고 스탬핑 공정 중에 처짐이 발생하여 다이 사이의 간격이 발생합니다. 그리고 언론은 변화. 스탬핑 데이터가 너무 큽니다. 스탬핑 데이터가 공급될 때 스탬핑 데이터가 평평하지 않아 힘이 고르지 않습니다. 2. 다이 가장자리가 마모되었거나 공구가 갉아먹혔습니다. 생산 과정에서 부상으로 인해 버가 발생할 수 있습니다. 오목형 및 볼록형 금형의 원료 경도가 좋지 않고 금형 표면 가공이 불량하며 금형 칼날의 내마모성이 좋지 않습니다. 스탬핑 다이는 작동 중에 매끄럽지 않아 과도한 칼날 마모가 발생합니다. 금형이 제 시간에 유지되지 않고 자성이 없어지지 않으며 적시에 이루어지지 않습니다. 다이의 가장자리를 그라인딩 3. 스탬핑 공정 중 스탬핑 재료는 다이 또는 펀치와의 접촉이 불량하고, 스탬핑 공정 중 스탬핑 부품 및 다이 가장자리의 형상이 다이의 형상과 일치하지 않아 버가 발생하는 원인이 됩니다. 스탬핑 공정 중 불량 부품 Burr의 발생을 방지할 수 없으며, 발생한 불량 Burr를 파일링, 전기 분해, 압연, 연삭 및 기타 방법으로 다시 처리하여 발생한 Burr를 제거할 수 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
