금속 하드웨어 스탬핑 부품의 생산 공정에서는 분당 수십에서 수백 번의 속도가 있습니다. 금형과 스탬핑 기계는 동시에 고속으로 작동하며 금형의 디자인, 재질 및 품질로 인해 금형의 온도도 약간 증가합니다. 스탬핑 공작기계의 안정성 등의 문제로 인해 제조 과정에서 터닝 및 뒤틀림 문제가 발생하게 됩니다. 일반적인 현상과 해결 방법은 참고용으로 Xiaoshuo에서 몇 가지를 정리했습니다. 금속 및 하드웨어 스탬핑 부품이 왜곡되는 주된 이유는 펀칭력의 영향을 받습니다. 생산 과정에서 원료는 금형 절단, 굽힘, 펀칭, 성형 및 기타 공정에서 공급되기 때문입니다. 재료 크기 공차, 재료 변형, 굽힘 및 성형 방지, 금형 인서트와 나이프 엣지 사이의 간격, 리프트 핀과 금형의 실제 일치, 원활한 공급 등 문제가 발생하면 회전 및 비틀림이 발생합니다. . 각 단계에서 정상적으로 다음 단계로 이동할 수 있도록 공급하는 동안 매끄럽게 유지되도록 금형을 합리적으로 설계하십시오. 굽힘, 성형 후 전진의 회피와 부드러움에 주의하고, 조립 시에는 하나하나 조절해 주십시오. 액세서리와 원자재의 두께가 일치하므로 굽힘 및 성형 중에 재료가 끼지 않으며 동시에 선택한 원자재의 감지가 향상되어 평평하고 일관되게 유지됩니다. 크기. 위의 상황에 주의를 기울이면 회전과 뒤틀림이 발생하는 많은 현상이 기본적으로 해결되었습니다. 금속 하드웨어 스탬핑 부품의 경우 하드웨어 평가는 1시간, 교정은 2일, 성형은 4일, 배송은 2일이 소요됩니다. 제품 정확도는 0.01MM에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사 절차가 엄격하게 통제됩니다. 모델 시간과 품질을 해결하고, 성형 시간과 정밀도를 해결하고, 배치 주기와 품질을 해결하도록 선택하세요!
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