금속 인장 부품의 벽 균열 원인 및 예방 조치

사회 발전의 발전 추세에 따라 스탬핑 제품은 이미 각계각층의 트렌드를 발전시켰는데, 금속 드로잉 부품에서 드로잉 부품의 벽이 갈라지는 이유는 무엇입니까? 그것을 예방하는 방법은 무엇입니까? 정밀은 10년 이상 정밀 금속 인발 부품의 맞춤형 생산 및 가공에 전념해 왔으며, 인발 생산 및 가공 수준에서 풍부한 업무 경험을 축적해 왔습니다. 아래에서 저자가 분석해 보겠습니다. 1. 1. 드로잉 과정에서 벽에 균열이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 딥 드로잉 중에 원재료가 받는 축방향 인장 응력은 매우 클 수 없습니다. 2. 캐비티의 필렛은 매우 작을 수 있습니다. 3. 딥 드로잉 중 젖음성이 좋지 않음; 4. 적용된 원료의 소성 변형은 상대적으로 열악합니다. 5. 이는 실린더 벽의 힘 전달 영역의 압축 강도와 관련이 있습니다. 6. 이는 실린더 벽의 힘 전달 영역의 인장 응력과 관련이 있습니다. 7. 실린더 벽의 인장 응력이 실린더 벽 원료의 압축 강도를 초과하면 금속 인발 부품이 하단 끝의 둥근 모서리와 실린더 벽의 원 사이의 접선이 차례로 발생합니다. 균열을 일으킬 수 있는 '위험 단면'. 2. 하드웨어 도면 부품에 대한 예방 조치: 1. 가장자리 대역폭을 줄입니다. 2. 다이 필렛의 반경을 약간 늘립니다. 3. 생산 및 가공 시 윤활유의 적절한 사용; 4. 소성 변형이 좋은 원료를 사용하거나 작업장 담금질 공정을 업그레이드하십시오. 5. 개선된 원료의 물리적 특성에 따라 실린더 벽의 압축 강도를 향상시킵니다. 6. 적절한 드로잉 공정 및 설계 계획에 따라 드로잉 변형 수준, 오목 다이 필렛 반 변형 및 표준 윤활을 효과적으로 명확하게 하기 위해 연삭 도구를 공식화해야 합니다. 등, u200bu200b 실린더 벽의 힘 전달 영역에서 인장 응력을 줄이기 위해. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)