금속 스탬핑 부품의 뒤틀림 원인과 대책

1. 스탬핑 부품의 뒤집힘 및 뒤틀림을 방지하는 방법(1). 합리적인 금형 설계. 프로그레시브 다이에서 블랭킹 순서의 배열은 스탬핑 부품의 성형 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 부품의 작은 부품을 블랭킹하는 경우 일반적으로 더 큰 면적의 u200bu200bppunching이 먼저 배열된 다음 더 작은 면적의 u200bu200bppunch가 배열되어 스탬핑 부품 ​​성형에 대한 펀칭력의 영향을 줄입니다. (2). 재료를 누르고 있습니다. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하고 토출판에 재료가 들어있는 틈을 엽니다. 포함된 재료는 재료 두께 t-0.03 ~0.05mm입니다. 이러한 방식으로 스탬핑 중에 언로딩 플레이트가 원활하게 움직이고 재료가 압축될 수 있습니다. 키를 형성하는 부분인 언로딩 플레이트를 블록형 구조로 제작하여 장기간의 스탬핑으로 인한 언로딩 플레이트의 가압 부분의 마모(압축) 손실을 용이하게 해결해야 하며 소재가 압축되지 않습니다. (3). 강한 압력 기능을 추가합니다. 즉, 언로딩 인서트(일반 언로딩 인서트 두께 H+0.03mm)의 프레스 부분 크기를 늘려 다이 측면의 재료에 대한 압력을 증가시켜 스탬핑 부분이 뒤집어지는 것을 방지하는 것입니다. 펀칭 중. (4). 펀치 가장자리의 끝은 경사 또는 호로 잘립니다. 이는 쿠션력을 감소시키는 효과적인 방법입니다. 완충 절단력을 줄임으로써 다이 측면 재료의 인장력을 줄여 스탬핑 부품의 회전 및 비틀림을 억제하는 효과를 얻을 수 있습니다. (5). 일상적인 금형 생산에서는 펀칭 볼록 및 오목 다이 커팅 엣지의 선명도를 유지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 펀칭 모서리가 마모되면 재료에 대한 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 비틀리는 경향이 커집니다. (6). 불합리하거나 불균일한 블랭킹 간격도 스탬핑 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 원인이 되므로 이를 극복해야 합니다. 2. 금속 스탬핑 부품 ​​생산 시 일반적인 특정 문제를 처리합니다. 일일 생산에서는 펀칭 크기가 너무 크거나 너무 작거나(사양 요구 사항을 초과할 수 있음) 펀치 크기가 큰 상황에 직면하게 됩니다. 문제를 해결하려면 볼록한 성형을 고려하는 것 외에도 설계 치수, 가공 정확도 및 다이의 블랭킹 간격 외에도 다음 측면도 고려해야 합니다. (1). 펀칭 모서리가 마모되면 재료에 대한 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집히고 비틀리는 경향이 증가합니다. 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. (2). 재료에 강한 압력을 가하면 재료의 소성 변형이 발생하여 펀칭 크기가 커집니다. 강한 압력이 줄어들면 펀칭 크기가 작아집니다. (3). 펀치 모서리의 모서리 모양입니다. 끝부분을 베벨이나 원호로 다듬으면 펀칭력의 둔화로 인해 펀칭력이 뒤집혀 뒤틀리기가 쉽지 않아 펀칭 크기가 커집니다. 펀치 끝이 편평한 경우(베벨 또는 호 없음) 펀칭 크기는 상대적으로 작습니다. 특정 생산 실무에서는 특정 문제에 대한 구체적인 분석을 수행하여 문제 해결 방법을 찾아야 합니다. 위의 내용은 블랭킹 시 펀칭 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 원인과 대책을 주로 소개한 것입니다. 3. 벤딩 시 스탬핑 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 원인과 대책(1). 펀칭시 스탬핑 부품의 버(Burr)로 인해 발생합니다. 절삭날을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 주의 깊게 확인해야 합니다. (2). 펀칭 공정 중에 펀칭 부품의 회전, 뒤틀림 및 변형이 발생하여 굽힘 후 성형 불량이 발생하여 펀칭 및 언로드 스테이션에서 해결해야 합니다. (3). 이는 굽힘 중에 스탬핑 부품이 불안정하기 때문에 발생합니다. 주로 U자형 및 V자형 굽힘에 사용됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 벤딩 전 스탬핑부의 가이드 위치, 벤딩 작업 중 가이드 위치, 벤딩 과정에서 스탬핑 부분이 미끄러지는 것을 방지하기 위한 소재의 압착 등이 해결의 핵심이다. 문제