프로그레시브 다이 펀치의 파단 및 치핑 발생 원인 및 대책

1. 이유: 　　★ 칩 점핑, 칩 블로킹, 재밍 등; 　　★ 부적절한 공급, 재료의 절반 절단; 　　★ 펀치 강도가 부족합니다. 　　★큰 펀치와 작은 펀치 사이의 거리가 너무 가까워서 펀칭 중에 재료가 당겨져 작은 펀치가 부러집니다.　　★펀치와 다이가 부분적으로 너무 날카롭습니다. 　　★블랭킹 간격이 너무 작습니다. 　　★펀칭 오일이 없거나 사용된 펀칭 오일의 휘발성이 더 높습니다. 　　★펀칭 간격이 고르지 않고 오프셋되며 볼록하고 오목한 다이가 간섭합니다. ★방출 인서트의 정밀도가 낮거나 마모되어 정밀 가이드 기능을 상실합니다. 　　★부정확한 금형 안내 및 마모; k, 볼록 및 오목 금형 재료의 부적절한 선택, 부적절한 경도; 　　★가이드(핀)가 마모되어 있습니다. 　　★개스킷의 추가가 부적절합니다. 2. 대책: 　　★칩 점프, 칩 막힘, 걸림 등의 문제를 해결합니다. 　　★공급에 주의를 기울이고 제때에 재료 벨트를 다듬고 제때에 금형을 청소하십시오. 　　★펀치의 전체적인 강도를 높이고 다이의 직선 모서리 크기를 줄이도록 디자인을 수정하십시오. 펀치 블레이드 가장자리의 경사나 원호에 주의하면 작은 부분이 잘립니다. 　　★작은 펀치의 길이는 큰 펀치에 비해 두 가지 이상의 재료 두께로 단축됩니다. 　　★디자인을 수정하세요. 　　★볼록하고 오목한 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정하고 작은 부품의 펀칭 간격을 적절하게 늘립니다. 　　★기름 방울의 양을 조정하거나 오일 유형을 변경하십시오. 　　★각 성형 부품의 정확도를 확인하고 조정 또는 교체하여 가공 정확도를 제어합니다. 　　★연구 또는 교체; 　　★가이드 포스트와 가이드 커버를 교체하고 일상적인 유지 관리에 주의하십시오. 　　★재료를 교체하고 적절한 경도를 사용하세요