스탬핑 부품의 주름 원인 및 제어
스탬핑 부품 가공 시 주름이 발생하면 부품이 폐기되어 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라 분석 및 제어가 필요한 원자재 낭비가 발생합니다. 그 원인은 다음과 같습니다. 1. 블랭크 홀더 힘이 부족하고 블랭킹 표면 간격이 적당하지 않아 '안쪽은 헐렁하고 바깥쪽은 빡빡하다'는 문제가 나타난다. 2. 윤활유가 너무 많거나 브러싱을 너무 자주하거나 브러싱 위치가 올바르지 않습니다. 3. 시험용 블랭크가 너무 부드럽고 재료 강도가 낮으며 블랭크 크기가 너무 작아 재료를 담을 수 없습니다. 4. 블랭크의 위치가 불안정하여 재료의 부분 압력이 발생하고 가압 표면의 모양이 부적절하여 공급이 고르지 않게 됩니다. 5. 스탬핑 방향이 잘못되었습니다. 주름 관리 대책: 1. 주름상태를 확인해보세요. 부품 주위에 고르게 주름이 생기면 누르는 힘이 부족한 것으로 판단해야 합니다. 이를 제거하려면 점차적으로 누르는 힘을 높이십시오. 테이퍼형 부품 및 반구형 부품을 드로잉할 경우 드로잉 리브를 추가하여 플레이트 내경 내 인장 응력을 증가시켜 주름을 제거해야 합니다. '내부가 단단하고 외부가 느슨한' 문제를 제거하기 위해 '내부가 단단하고 외부가 느슨한' 원칙을 채택하십시오. 2. 윤활유의 경우 주름을 방지하기 위해 오일의 정확한 양과 위치를 보장하기 위해 운영 규칙 및 규정의 요구 사항에 따라 오일을 브러싱해야 합니다. 3. 부품의 품질을 보장하고 주름을 방지하려면 전체 차량의 요구 사항에 영향을 주지 않고 너무 부드러운 공백으로 부품을 교체하십시오. 4. 부품을 스탬핑할 때 블랭크가 흘러내리지 않도록 위치 지정을 개선하고 필요한 경우 사전 굽힘 프로세스를 추가하십시오. 부품의 품질을 보장하고 누르는 표면의 고정된 모양을 방지하기 위해 누르는 표면의 모양을 수정하여 공급이 고르지 않게 됩니다. 5. 부적절한 스탬핑 방향의 경우 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설계 초기 단계에서 부품 프로세스를 분석하여 부품의 스탬핑 방향을 확인해야 합니다. 부품의 품질 요구 사항이 높을 경우 금형을 다시 개발하고 스탬핑 방향을 조정해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
