캘리포니아 공과대학(California Institute of Technology)은 최신 금속 유리 가공 기술을 개발했습니다.

강철이나 티타늄보다 강도가 좋고 유연성이 뛰어난 금속유리입니다. 휴대폰 제조산업이든, 항공기 부품 제조산업이든 이상적인 소재입니다. 그리고 이제 캘리포니아 공과대학(California Institute of Technology)은 최신 금속 유리 가공 기술을 개발하여 금속 유리 가공이 플라스틱 가공만큼 저렴해질 수 있게 되었습니다. 이 신기술은 초당 100만도의 주파수로 금속 유리를 가열할 수 있으며, 몇 밀리초 내에 쉽게 성형 효과를 얻을 수 있습니다.

이전의 금속유리 생산공정은 금속합금을 재료의 결정상보다 높은 융점에 도달하여 가열하는 방식으로, 일반적으로 섭씨 1000도 이상의 온도가 필요하며, 용융된 금속을 강철 주형에 넣어 냉각시킨 후, 결정화. 하지만 문제는 일반 강철 금형의 경우 일반적으로 섭씨 600도 정도의 온도만 견딜 수 있다는 점입니다. 따라서 금형을 자주 교체해야 하므로 생산공정의 비용이 급격히 증가하게 된다. 그리고 섭씨 1000도의 온도에서 액체의 유동성이 강하기 때문에 금속용액은 튀거나 부서지기 쉬우며 부품에 플로우마크 결함을 유발합니다.

따라서 연구진은 약 100밀리초 내에 강한 짧은 펄스 전류를 가열하여 약 1000줄의 에너지를 전달하여 금속 합금을 가열하는 새로운 저항 가열 방법을 채택했습니다. 이런 방식으로 우리 모두는 이전보다 최소 1000배 더 빠르게 합금을 가열할 수 있습니다. 존슨은 그렇게 말했다. 이제 연화된 유리 용액을 금형에 부어 냉각할 수 있습니다. 적절한 온도에 도달하는 데 필요한 0.5밀리초를 포함하여 단 1밀리초 만에 냉각됩니다. 옥외에 노출되는 경우를 제외하고는 성형된 제품에 흠집이나 산화 문제가 나타나지 않습니다.

또한, 이 생산 공정을 통해 연구자들은 이전에는 불가능했던 용융 상태의 재료를 연구할 수 있습니다. Johnson은 또한 다음과 같이 말했습니다. "신속한 방전 성형이라고 불리는 이 신기술은 현재 특허를 받았으며 상용화를 향해 발전하고 있습니다." 그와 그의 동료들은 2010년에 GlassimetalTechnology라는 회사를 설립하고 이 성형 기술을 사용하여 새로운 금속 유리 생산을 상용화했습니다.