스탬핑 부품의 펀칭 공정을 간략하게 소개합니다.
하드웨어 스탬핑 부품 제조업체는 스탬핑 부품을 처리하고 형성할 때 분리 및 변형 프로세스라는 두 가지 범주로 구분되는 여러 프로세스를 갖습니다. 그 중 블랭킹과 펀칭은 별도의 공정이고 신장과 굽힘은 변형 공정입니다. 각 공정에는 특별한 가공 특성이 있습니다. 이 기사에서는 펀칭 공정을 간략하게 소개합니다. 펀칭 부품을 펀칭하는 전통적인 방법은 펀칭 다이를 사용하여 플레이트의 관통 구멍을 가공하는 것입니다. 파이프 펀칭, 시트 펀칭, 유압 펀칭 등 다양한 펀칭 방법이 있습니다. 1. 파이프 펀칭과 시트 펀칭은 변형 특성 및 특성면에서 많은 유사점이 있지만 파이프 펀칭으로 인해 중공 원통형 블랭크입니다. 펀칭 시 볼록형과 오목형 금형이 접촉하는 튜브 벽은 판과 같은 평평한 표면이 아닌 고립된 표면입니다. 따라서 특별한 공정 대책과 금형 구조 형태가 필요합니다. 2. 새로운 유형의 펀칭 방법인 유압 펀칭은 속이 빈 부품과 축이 구부러진 부품을 펀칭하므로 기존 가공 기술이 따라올 수 없는 장점이 있습니다. 유압식 펀칭 공정은 스탬핑 부품의 전체 펀칭 공정에서 금형이 필요하지 않아 내부 크기가 작거나 축이 휘어져 내부에 배치할 수 없는 부품의 가공을 해결하는 데 큰 장점이 있습니다. 동시에 레이저 절단 대신 유압 펀칭을 사용하는 것은 부품 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항
