PCD 연삭의 주요 특징을 간략하게 설명하십시오.
PCD의 분쇄 공정은 주로 기계적 측면과 열화학적 측면이 혼합된 결과입니다. 기계적 작용은 PCD 재료에 대한 다이아몬드 연삭 휠 연마 입자의 지속적인 충격에 의해 형성된 다이아몬드의 미세 균열, 마모, 흘리기 또는 분열입니다. 열화학적 작용은 다이아몬드 연삭 휠이 PCD를 연삭하여 다이아몬드를 산화 또는 흑연화함으로써 형성되는 고온입니다. 두 가지가 혼합된 작용의 결과로 PCD 재료가 제거됩니다. 분쇄 공정의 주요 특징은 다음과 같습니다.:
(1) 연삭력이 크다
다이아몬드는 알려진 광물 중에서 가장 단단한 물질입니다. 다양한 금속 및 비금속 재료와의 마찰 마모량은 초경합금의 1/50~1/800에 불과합니다. PCD의 경도(HV)는 80~120KN/mm2로 단결정 다이아몬드 다음으로 초경합금보다 훨씬 높습니다. 다이아몬드 휠을 사용하여 PCD를 연삭할 때 초기 절삭강도는 초경합금(0.4MPa)의 약 10배로 매우 높습니다. 특정 연삭은 1.2104~1.4105J/mm3에 도달할 수 있습니다. 따라서 연삭력은 초경합금 연삭보다 훨씬 높습니다.
(2) 연삭 비율이 매우 작습니다. (가이드: 수직 5축 머시닝 센터의 2방향 회전축)
PCD의 높은 경도와 내마모성(상대 내마모성은 초경합금의 16~199배)으로 인해 PCD 연삭 시 연삭 비율은 0.005~0.033에 불과하며 이는 초경합금의 약 1배입니다. /1000~1/100000; 연삭 효율은 0.4~4.8mm3/min에 불과합니다. 따라서 절삭 공구 모서리의 품질과 제거를 보장하기 위해 연삭 시간이 매우 길고 가공 효율성이 매우 낮습니다. 또한, PCD의 경도, 함량, 입자 크기가 다를 경우 분쇄 시간도 매우 다릅니다.
(3) 세분성은 큰 영향을 미친다
절삭 공구에 사용되는 PCD 재료는 입자 크기에 따라 크게 거친 입자 크기(20~50μm), 중간 입자 크기(약 10μm), 미세 입자 크기(~5μm)의 세 가지 범주로 구분됩니다. 분쇄력과 분쇄 비율은 몇 배나 다릅니다. 수십 번. 조립 PCD는 분쇄 비율이 가장 높고 분쇄가 가장 어렵습니다. 연삭 후 절삭날의 톱니 모양과 품질은 최악이지만 내마모성은 가장 강합니다. 미세 입자 PCD는 분쇄 비율이 상대적으로 낮고 분쇄하기가 더 쉽습니다. 절삭날 품질은 연삭 후 가장 좋습니다.
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