금형 가공에 레이저 가공을 적용하는 방법을 간략하게 설명하세요.
1. 블랭킹 다이 만들기
다품종 생산을 위한 블랭킹 다이스는 레이저 가공으로 제작 가능합니다. 레이저 가공의 특성상 판을 두껍게 만들 수 없기 때문에 일반적으로 얇은 판을 여러 겹 겹쳐 쌓는 구조를 채택합니다. 다양한 레이저 기계의 에너지에 따라 처리할 수 있는 시트의 두께는 2~8mm입니다. 고출력 레이저 가공은 약간 두껍고 저출력 레이저 가공은 두께가 더 얇습니다. 판을 가공한 후 연마 및 디버링, 세척 및 탈지를 거친 다음 얇은 판을 금속 접착제로 차례로 접착하고 적절한 압력을 가합니다.
2. 딥드로잉, 다이캐스팅, 고무, 플라스틱 및 기타 금형 제작
레이저 가공 및 학습된 얇은 판을 3차원 형상으로 겹쳐서 딥 드로잉 다이로 사용할 수 있습니다. 구체적인 방법은 각 박판의 형상과 고정 구멍을 동시에 가공하고, 조립 시 핀의 위치를 결정한 후 나사로 고정하여 전체를 만드는 것입니다. 그런 다음 복합재에 각 판의 두께에 따라 형성된 단차를 제거하는 마무리 공법, 즉 필요한 드로잉, 다이캐스팅, 고무, 플라스틱 및 기타 금형을 제작하는 방법을 사용한다.
3. 드로잉 후 부품의 트리밍 크기 결정
그려진 부분이 입체 형상인 경우 절삭날은 펀칭 방식을 채택하는데 이는 평면형 판의 펀칭보다 훨씬 어렵습니다. 특히, 펀칭 후 플랜지를 구부려야 하며, 사절 사이즈도 확인하여 다시 수정해야 합니다. 이러한 종류의 처리에는 숙련된 기술이 필요하고 많은 작업 시간이 소요되며 시험 처리 횟수를 줄일 수 있습니다. (가이드 : 금형제작에 있어서 고속가공 공작기계의 특성 분석)
4. 시험 공백의 모양 결정
3차원 특수 형상 부품의 딥 드로잉 중에는 블랭크의 형상을 결정하는 것이 어렵습니다. 블랭크의 모양은 생산된 드로잉 다이에 따라 여러 번의 트리밍 후에만 결정될 수 있습니다. 과거에는 블랭크를 절단하기 위해 플라이어와 전동 공구 또는 와이어 절단 방법을 사용했습니다. 이제 CNC 레이저 가공 및 절단을 사용하면 모양이 정확할 뿐만 아니라 절단 속도도 빠릅니다.
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