고강도 볼트 열처리 중 탈탄에 대한 간략한 소개

고강도 볼트 제조 공정 중 하나인 체결부품의 종합적인 기계적 특성을 향상시키는 열처리 공정이 바로 그것입니다. 이 공정은 패스너, 특히 고강도 볼트와 같은 고강도 볼트의 내부 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다.

고강도 볼트를 가공하고 생산하는 과정은 매우 복잡합니다. 여러 공정을 거쳐 엄밀히 말하면 각 종류의 고강도 볼트는 기본적으로 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다. 사전 설계된 표준을 완벽하게 준수하기 위해서는 보다 엄격한 검사, 합리적인 보관, 운송 및 올바른 설치가 필요하며 마침내 고강도 볼트의 진정한 역할이 발휘될 수 있습니다. (가이드: 고강도 볼트의 손상 원인 분석)

보호 효과가 있는 연속 열처리 생산 라인이 선두를 달리고 있습니다. 로의 탁월한 밀봉 성능 외에도 담금질 및 템퍼링 라인의 온도 및 공정 매개 변수는 컴퓨터 제어를 통해 매우 정확하며 장비 고장 경보 및 표시 기능도 쉽게 사용할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 열처리의 전체 과정에서 일부 산화 가스가 노 외부에서 유입됩니다. 일련의 화학적 변화와 고강도 볼트의 표면 녹을 통해 고강도 볼트 재료 자체의 탈탄이 발생합니다. 기술자의 연구에 따르면 중 탄소 합금강의 탈탄 정도는 탄소강의 탈탄 정도보다 심각하며 가장 빠른 탈탄 온도는 섭씨 700도에서 800도 사이입니다. 주된 이유는 강선 표면에 부착된 물체가 특정 조건에서 매우 빠르게 화합물을 분해하기 때문입니다. 연속 메쉬 벨트로 가스 제어가 좋지 않으면 스크류 탈탄이 과도하게 발생합니다. 냉간압조로 고강도 볼트를 성형할 때, 원재료의 어닐링된 탈탄층이 여전히 존재할 뿐만 아니라 고강도 볼트 나사산의 상부로 압출됩니다. 이때 담금질이 필요한 고강도 볼트의 표면을 사용할 수 없습니다. 사전 설계된 경도 요구 사항으로 인해 이때 고강도 볼트의 기계적 특성이 크게 감소합니다.

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