금속이 늘어날 때 드로잉 오일의 성능 요구 사항에 대한 간략한 분석
금속 인발 부품은 현대 사회에서 널리 사용되는 일종의 금속 제품입니다. 스탬핑 및 드로잉 가공 공장에서는 드로잉 가공 시 스탬핑 및 드로잉 오일을 사용해야 하며 이는 유성 및 수성 두 가지 유형으로 구분됩니다. 그렇다면 가공 중 드로잉 오일 스탬핑에 대한 성능 요구 사항은 무엇입니까? 다음은 간단한 분석을 제공합니다. 1. 스탬핑 드로잉 오일의 윤활성: 이는 드로잉 오일의 중요한 성능입니다. 윤활성이 부족하면 가공물이 파손되고 판과 금속이 소결되며 제품이 긁히고 금형이 심하게 마모되어 금형 수명이 단축됩니다. 2. 스탬핑 드로잉 오일의 녹 방지: 스탬핑 후 부품은 일반적으로 오랫동안 그대로 유지되어야 합니다. 실장 시 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 인발유의 방청성이 좋아야 합니다. 프레스 가공에 사용되는 윤활유는 흡착력이 강하고 금속 표면에 깨지기 어려운 유막을 유지하기 때문에 일반적으로 방청 효과가 있습니다. 그러나 윤활유의 성질과 가공조건, 부품이 놓여지는 환경에 따라 효과의 크기가 다릅니다. 따라서 환경이 열악하고 보관 시간이 길면 오일의 녹 방지 요구 사항이 더 높아집니다. 3. 스탬핑 드로잉 오일의 냉각 특성: 스탬핑으로 인해 발생하는 열에는 여러 가지 이유가 있습니다. 금형과 소재 사이의 마찰열, 소재의 소성 변형열은 모두 가공열의 형태로 표현됩니다. 특히 형상이 복잡한 부품이나 소성 변형 저항성이 높은 재료를 가공할 때 발생하는 열이 더 큽니다. 이 가공을 장시간 계속하여 행할 경우, 이 열을 제거하거나 억제하지 않으면 금형에 열이 축적되어 금형을 제작하게 되고, 온도가 계속 상승하여 금형이 더욱 팽창하게 되어 펀치와 암놈 사이의 틈이 벌어지게 됩니다. 금형이 감소하고 재료에 가해지는 마찰과 응력이 증가하며 국부적인 고온으로 인해 윤활막이 파열되어 소결, 변형 및 파열과 같은 고장이 발생합니다. 이 경우 수용성 스탬핑 오일을 사용하면 특히 고속 연속 운동 가공 및 고속 연속 자동 가공 분야는 물론 스테인레스 스틸 딥 드로잉 가공 또는 고속 가공 분야에서 발생하는 열을 억제할 수 있습니다. 캔 등의 경우 냉각성이 좋은 수용성 스탬핑 오일을 사용합니다. 4. 스탬핑 드로잉 오일의 탈지성(청소 용이): 스탬핑 부품에 드로잉 오일이 부착되면 세척이 가능한 세제 및 세탁 방법을 사용하여 청소할 수 있습니다. 세탁비용도 저렴하고 시간도 짧습니다. 탈지될 수 있으며, 이는 또한 중요한 특징 중 하나입니다. 스탬핑 부품은 청소되지 않아 후속 공정의 페인팅 및 전기 도금에 영향을 미칩니다. 5. 오일로 스탬핑 드로잉 오일의 용접성: 공정을 단순화하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 드로잉 오일은 세척 없이 오일로 용접하는 성능을 가져야 합니다. 인발유의 부착으로 인해 용접 부위에 녹이 발생하는 경우도 있습니다. 일부 오일은 용접 중에 유해한 가스를 생성하여 용접 강도에 영향을 미칩니다. 스탬핑 후 오일로 용접할 때는 위의 문제가 발생하지 않으며 이는 오일 드로잉에 매우 중요합니다. 6. 스탬핑 드로잉 오일의 조작성: 스탬핑 전에 가공된 시트에 드로잉 오일을 적용하는 작업에는 시간과 노동력이 필요하므로 생산 효율성이 떨어집니다. 따라서 이 작업은 수행하기 쉽고 오일을 인발하는 데 필요한 요구 사항이 됩니다. 자연. 특히 대형 부품의 경우 이 속성이 특히 중요합니다. 작업성의 관점에서 가능한 한 저점도의 드로잉 오일을 사용하는 것이 좋습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
