보투 금속 스탬핑 부품, 스탬핑 시 윤활을 잘하는 방법 + 15년 경험

Botou 하드웨어 스탬핑 부품 ​​처리를 담당하는 하드웨어 기술자는 스탬핑 정확도를 높이고 금형 수명을 연장하기 위해 다수의 고강도 강철 사용을 처리하기 위해 금형 제조업체가 계속해서 연구를 늘리고 있다고 말했습니다. 이 분야에서 수많은 표면 강화 기술이 탄생했습니다. 예: 성숙한 기술, 무공해, 적당한 비용의 이온 질화 기술, 탄화물 코팅 처리(TD 처리) 및 많은 도금(코팅) 기술. 동시에 진공 가공 기술, 솔리드 캐스팅 기술, 엣지 서페이싱 기술이 더욱 성숙해지고 있습니다. 레이저 절단 및 레이저 용접 기술도 적용되었습니다. 그러나 상대 윤활 기술의 발전이 뒤쳐져 스탬핑의 발전이 어느 정도 제한됩니다. 우리는 스탬핑 공정에서 금형 외에도 윤활제가 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 딥 드로잉 공정 중에 공작물과 금형 표면 사이의 상대적인 움직임으로 인해 특정 압력 하에서 접착이 발생합니다. 스테인레스강을 인발할 경우 이러한 현상은 더욱 심해지며, 제품 표면에 흠집이 생기거나 금형 표면의 외관이 미려해지는 원인이 됩니다. '본딩 종양'윤활제 선택의 주요 포인트는 윤활막이 처음부터 끝까지 파열되지 않고 판금 딥 드로잉 공정에서 윤활 효과가 있다는 것입니다. '항점도 및 마찰 저감'은 윤활유 선택의 기본 출발점입니다. 다른 조건이 드로잉 공정을 충족한다는 전제하에 윤활 품질은 드로잉 힘, 금형 수명 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며 드로잉 공정의 성공 여부를 결정하는 열쇠가 될 수 있습니다. 하드웨어, Botou 금속 스탬핑 부품에 15년 동안 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 300만 펀칭 횟수 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사 층은 엄격한 검사입니다. 모든 금속 스탬핑 작업을 마음으로 수행하십시오. 이것이 귀하의 훌륭한 파트너입니다!