Boluo 하드웨어 스탬핑 부품 가공, 스탬핑 결함의 일반적인 원인은 무엇입니까 + 15년 간의 제조업체가 보여줍니다
Boluo 하드웨어 스탬핑 부품 처리를 담당하는 하드웨어 생산 직원은 스탬핑 다이는 스탬핑 처리에서 재료를 부품(또는 반제품)으로 가공하기 위한 특수 공정 장비라고 말했습니다. 공정 분류의 성격에 따라 블랭킹 다이, 벤딩 다이, 드로잉 다이, 성형 등이 있습니다. 공정 조합 정도에 따른 분류: 단일 공정 금형, 복합 금형, 프로그레시브 금형. 스탬핑 생산의 세 가지 요소: 합리적인 스탬핑 기술, 고급 금형 및 효율적인 스탬핑 장비. 다음 Xiaoshuo에서는 스탬핑의 일반적인 결함과 그 원인을 보여줍니다. 블랭킹, 펀칭, 트리밍 결함: 너무 큰 버, 변형, 표면 긁힘, 크기 불일치, 구멍이 거의 없음 등 (1) 버가 너무 큼 → 볼록하고 오목함 다이 간격이 너무 크거나 너무 작습니다. 최첨단이 마모되었습니다. 안내 정확도가 좋지 않습니다. 볼록하고 오목한 금형의 위치가 동심원이 아닙니다. (2) 변형 → 구멍 거리가 너무 작습니다. 압력판이 오목한 금형 표면에 잘 맞지 않습니다. 격차가 너무 크다 등등 (3) 표면 긁힘 → 작동 중 끌기 및 당기기; 절단 과정에서 시트 재료가 긁혔습니다. (4) 크기 불일치 → 수유가 제대로 이루어지지 않았습니다. 포지셔닝 장치가 손상되었거나 느슨해졌습니다. 위치 이동 등이 있습니다. (5) 구멍 수가 적음 → 펀치가 부러짐; 펀치의 길이가 충분하지 않습니다. 블랭킹, 펀칭, 트리밍 제품은 위치 불량이 발생하기 쉽습니다. 2. 드로잉 및 드로잉 제품은 불량 위치가 발생하기 쉽습니다 3. 플랜지 결함: 플랜지가 수직이 아니며, 플랜지 높이가 일정하지 않으며, 플랜지 퍼징, 플랜지 균열 등이 있습니다. (1) 플랜지가 수직이 아닙니다. → 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. (2) 플랜지 높이가 일정하지 않음 → 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 고르지 않음 부정확한 위치 지정; 블랭킹 부품의 크기가 부정확합니다. (3) 플랜징 및 거칠기 → 절단 가장자리에 상처가 있습니다. 부품 표면에 불순물이 있습니다. 절삭날 경도가 너무 낮습니다. (4) 플랜지 균열 → 트리밍 시 큰 버; 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 작습니다. 플랜징의 모양이 갑자기 변경되었습니다. 플랜지 제품은 결함이 발생하기 쉽습니다. 4. 굽힘 결함: 부적격 굽힘 각도, 깨진 모서리, 굽힘 모서리의 단차 등 (1) 굽힘 각도가 불합격 → 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 크고 볼록 금형과 오목 금형의 일치 각도가 판재의 두께와 일치하지 않습니다. (2) 굽힘 가장자리가 부러졌습니다 → 펀치와 다이 사이의 간격이 너무 작습니다. 굽힘 각도가 너무 작습니다. 펀칭력이 너무 크고 속도가 너무 빠릅니다. 판재가 너무 단단해요. (3) 굽힘 R 각도에는 단계가 있습니다. → 볼록 및 오목 다이 굽힘 각도가 너무 큽니다. 외부 R 각도가 너무 큽니다. 굽힘력이 너무 작습니다. 굽힘 제품은 결함 위치 하드웨어에 취약하며, 15년 동안 Boluo 하드웨어 스탬핑 부품 처리에 집중했으며, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 매일 3대를 생산합니다. 백만 펀치 생산 능력, 실크와 같은 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 원자재는 수입되고 국가 표준 원래 공장이며 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
