블레이드 도구 지식

볼 엔드 밀링 커터는 축류 터빈 블레이드의 플랜지 루트 표면 가공에 사용됩니다. 공구 볼 헤드 중앙부의 절삭 속도가 0에 가까워지고 절삭 상태가 좋지 않아 칩 걸림 및 절삭 날 치핑이 발생하기 쉽습니다. 볼 엔드 밀링 커터의 국산화가 상대적으로 어려워 현재는 Hitachi 공구를 사용하고 있습니다.

볼 엔드 밀링 커터

블레이드 입구 및 출구, 워터 에지 및 용접 홈에는 Ø80 및 Ø63 스파이럴 엔드밀이 필요합니다. 해외 절삭공구 가격은 개당 17,000~27,000위안 정도인데 비해, 국내 스파이럴 엔드밀 가격은 그 1/4~1/8 정도이다. 우리는 Taiyuan Wangpai Tool Factory와 협력하여 스테인레스 스틸 블레이드 가공에 적합한 나선형 엔드밀을 개발했습니다. 이 도구는 평면 장착형 블레이드 나사 클램핑 구조입니다. 칩 플루트를 깊게 하고 나선 각도를 증가시켜 칩 제거 및 경절삭에 유리합니다. 밀링 커터의 끝은 절단에 가장 많이 관여하는 부분이며 가장 쉽게 손상됩니다. 교환 가능한 헤드의 구조로 인해 커터 본체의 수명이 크게 연장됩니다. 개선 교환 가능한 헤드 디자인은 칩 보유 공간과 하단 가장자리의 보조 여유 각도를 증가시켜 칩 막힘으로 인한 치핑의 일반적인 현상을 방지합니다. 엔드 엣지가 2컷에서 4컷으로 변경되어 이 부분의 가장 취약한 부분이 대폭 개선되었습니다. 조건: 주변 모서리에 사각형 블레이드의 사용이 인덱싱의 2배에서 4배로 증가되어 블레이드의 활용도가 향상되었습니다.

스파이럴 엔드밀

블레이드 곡면 가공 영역이 크고, 단조 표면의 가공 공차는 0~70mm이며, 황삭 밀링 중에 프로그램 빈 실행 상태가 발생합니다. 독일 Wadrich Kobao사에서 구입한 갠트리 밀링 머신에는 세계에서 가장 강력한 CNC 밀링 헤드가 장착되어 있어 큰 절입 깊이와 큰 이송을 달성하기 위한 전제 조건을 제공합니다. 하얼빈 공과대학 및 Miangong Tool Factory와 협력하여 20mm의 절삭 깊이를 보장하는 이중 블레이드 직경 커터 톱니 구조를 갖춘 특수 평면 밀링 커터를 개발했습니다.

특수 평면 밀링 커터

불평등한 톱니 피치 분포를 선택하면 절삭 진동을 줄이는 데 좋은 효과가 있습니다.

밀링 커터 톱니 피치 분포

여유각을 작은 값으로 선택하면 커터 날의 강도를 높일 수 있지만 블레이드 재질의 인성이 큽니다. 측면과 가공면 사이의 마찰을 줄이기 위해서는 여유각이 더 커야 하고 여유각 αu003d7°~9°가 필요합니다. 평면 밀링 커터의 여유각은 커터 바디의 여유각과 인서트의 여유각에 의해 형성됩니다. 인서트의 여유각 계열 범위는 0° ~ 25°입니다. 인서트의 강도와 설치 각도의 제한을 고려하여 인서트의 여유각 α를 선택합니다. u003d11°.

페이스 밀링 커터의 절입각은 45°~90°입니다. 절입각이 다르면 절삭력 방향과 실제 절삭 깊이에 영향을 미칩니다. 또한 평면 밀링 커터의 절입 각도가 다르며 와이퍼 블레이드 연삭도 다릅니다. 생산 시 작업자는 진입 각도가 다른 블레이드 와이퍼 엣지의 차이를 이해하거나 주의를 기울이지 않으므로 혼합 상태라고 할 수 있습니다. 절입각은 75°를 선호하며, 다른 부품 가공시 ​​공장 전체로 확장되어 블레이드의 부당한 사용으로 인한 손실을 줄입니다.

페이스 밀링 커터는 경사각에 따라 이중 네거티브 경사각, 이중 포지티브 경사각, 포지티브 및 네거티브 경사각으로 나눌 수 있습니다. 제7차 5개년 계획 기간 동안 국내 중장비 가공 산업과 공구 제조업체는 중절삭 공구를 연구하기 시작했으며 네거티브 축 및 반경 방향 경사각을 갖춘 이중 네거티브 경사 페이스 밀링 커터를 개발했습니다. 실제로 발전소 장비 제조는 중장비 제조사의 주·단조품을 중가공하는 것과는 다르다는 것이 증명됐다. 대형 용접 부품 및 부품을 가공할 때 중절삭 평면 밀링 커터를 사용하는 것은 오해입니다. 이중 네거티브 경사각 평면 밀링 커터는 절삭 진동이 발생하기 쉽기 때문에 표면 거칠기가 나빠지고 공구가 파손되기 쉽습니다. 축 방향 및 반경 방향 경사각에 대해 양의 값 u200bu200b를 선택하고 경사각을 늘리고 절삭력을 줄이고 진동을 줄이며 고정밀 및 고속 절단 요구 사항을 충족합니다. 테스트 후 레이디얼 경사각 γfu003d0°~2°, 축 경사각 γpu003d9°~12°가 바람직합니다.

밀링 커터 기하학 각도 선택

블레이드 클램핑 방법에는 전면 및 후면 압력 블록, 웨지 조정 가능, 편심, 레버, 나사 압축 및 탄성 클램핑이 포함됩니다. 기본 요구 사항은 쉬운 클램핑, 견고한 클램핑, 높은 위치 정확도, 간단한 구조 및 쉬운 칩 제거입니다. 블레이드 페이스 밀링 커터는 칩 포켓이 더 클 뿐만 아니라 블레이드 정확도에 대한 요구 사항이 낮고 다용도성이 뛰어난 프레싱 블록 클램핑 방식을 채택합니다.

블레이드 클램핑 방법

페이스 밀링 커터의 구조는 블레이드의 설치 방법에 따라 평면 장착과 수직 장착으로 나눌 수 있습니다. 일반 포장 방식은 독일 월터사(WALTER)가 먼저 채택했고, 수직 포장 방식은 독일 잉가솔사(INGERSOLL)가 도입했다. 플랫 장착 방식은 블레이드 설치 경사각이 크고 칩 포켓이 큰 특징이 있으며, 수직 장착 방식은 블레이드 압축성과 충격 저항성이 있어 중절삭에 적합합니다. 하얼빈공업대학, 하얼빈작업량공구공장, 면공공구공장과 협력하여 평면형 블레이드를 가공하는 스테인레스 스틸 블레이드용 구조용 평면 밀링 커터를 개발했습니다.