회전시 발생하는 배터리 파편 스탬핑, 뒤틀림의 원인

배터리 파편 스탬핑 이중 재료와 비틀림이 절삭력에 영향을 미치는 주요 원인입니다. 블랭킹 클리어런스의 존재로 인해 오목한 다이 드로잉 측면의 재료 ( 소재 업 워핑) , 압축을 통해 볼록한 측면에 의존합니다. 스트리퍼 플레이트를 사용할 때 스트리퍼 플레이트 클램프 재료를 사용하면 다이 재료의 측면이 휘어지는 것을 방지하기 위해 이 시점에서 재료의 응력이 해당 변경됩니다. 언로드 슬래브의 증가에 따라 블랭크 재료의 힘은 인장력에 의해 재료의 볼록한 면에 의존합니다( 압축력이 감소합니다) 재료 및 다이 표면 압축( 인장강도가 감소함) 。 신축으로 인해 다이 소재 표면에 이중 소재로 배터리 파편이 스탬핑됩니다. 따라서 절단 시 압력 및 압력 재료는 배터리 쉘 스탬핑 이중 재료를 방지하는 것입니다. 이는 왜곡의 핵심입니다. 다년간의 경험에 따른 정밀 스탬핑은 참고용으로 배터리 쉘 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 방법에 대한 다음과 같은 억제를 요약했습니다. 1) 。 합리적인 금형 설계: 프로그레시브 다이에서 블랭킹 및 순서 배열은 배터리 쉘 스탬핑 성형 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 미세 블랭킹 부품의 경우 일반적으로 넓은 면적의 커팅 블랭킹을 먼저 배치한 다음 스탬핑 성형의 영향으로 인한 절삭력을 줄이기 위해 더 작은 면적의 펀칭 블랭킹을 배열합니다. ( 2) 。 핀 재질: 전통적인 금형 설계를 극복하고 스트리퍼 플레이트 재료 여유 공간의 개방 용량( 금형 폐쇄, 스트리퍼 플레이트 및 다이, CaiLiaoChu 스트리퍼 플레이트 및 재료 두께 t에 대한 다이 간격 수용 - 0. 03 ~ 0. 05mm) 。 따라서 스트리퍼 플레이트에 스탬핑을 하면 움직임이 원활해지고 재료에 압력이 가해질 수 있습니다. 성형 부품의 핵심인 스트리퍼 플레이트는 스트리퍼 플레이트 밀에서 생성된 재료 부품을 스탬핑하는 데 오랜 시간이 걸리는 문제를 쉽게 해결하기 위해 구조의 세트 조각을 만들어야 합니다( 압력) 손실 및 재료에 압력을 가할 수 없습니다. ( 3) 。 크러시 기능 추가: 두꺼워지는 압력의 방전 세트 크기로 오목한 측면 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 배터리 파편 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 변형을 억제합니다. ( 4) 。 펀치 가장자리 끝은 경사 또는 호를 수정합니다. 이는 블랭킹 힘을 늦추는 효과적인 방법입니다. 블랭킹 힘을 늦추면 오목한 측면 재료의 인장력을 감소시켜 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 효과를 억제할 수 있습니다. ( 5) 。 일상적인 금형 생산 시 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 즉, 볼록하고 오목한 다이 절단 가장자리 선명도입니다. 블레이드 마모를 절단할 때 인장 응력으로 인해 재료가 증가하므로 배터리 파편이 스탬핑되는 재료, 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. ( 6) 。 블랭킹 클리어런스가 합리적이지 않거나 고르지 못한 클리어런스로 인해 배터리 파편 스탬핑 재료가 생성되므로 왜곡의 원인을 극복해야 합니다.