금속 스탬핑 부품 ​​- 하드웨어의 기본 공통 문제

금속 스탬핑 부품 ​​가공은 현재 널리 사용되는 가공 방법입니다. 금속 스탬핑 공정에는 드로잉, 트리밍, 펀칭, 플랜징, 플랜징과 같은 다양한 공정이 포함됩니다. 생산 과정이 상대적으로 복잡하고 일부 문제가 필연적으로 발생합니다. . 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 일반적인 문제는 무엇입니까? 다음 하드웨어 작성자가 정리하고 소개할 것입니다. 1. 버는 주로 절삭 다이와 블랭킹 다이에서 발생하며, 절삭날 사이의 간격이 크거나 작을 수 있어 버가 발생합니다. 2. 재료와 펀치 또는 다이 사이의 마찰로 인해 금속 스탬핑 부품 ​​또는 금형 표면의 접착, 긁힘, 결함. 3. 요철과 볼록, 풀린 라인에 이물질(철가루, 고무, 먼지 등)이 섞여 볼록과 요철이 발생합니다. 4. 펀칭 구멍의 크기가 너무 크거나 너무 작으며 펀치의 크기가 상당히 다릅니다. 5. 선이 오프셋됩니다. 부품 성형시 먼저 금형에 닿는 부분을 압착하여 라인을 형성합니다. 6. 고르지 못한 응력으로 인한 뒤틀림, 드로비드의 불량한 매칭 또는 프레스 슬라이더의 불량한 제어, 비틀림 및 변형은 부품의 r 코너 또는 엠보싱 부분에서 발생합니다. 7. 재료에 대한 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 강한 압력으로 인해 재료가 소성 변형을 일으키고 이로 인해 펀칭 크기가 커지고 강한 압력이 감소하면 펀칭 크기가 작아집니다. 모두에게 도움이 되기를 바랍니다. 금속 스탬핑 부품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 서둘러 전화하세요.