금속 스탬핑 다이의 조립 특성 및 기술 요구 사항
금속 스탬핑 다이는 단일 부품 생산입니다. 금형 개체를 구성하는 일부 부품(예: 블랭킹 다이, 펀칭 펀치, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브, 금형 핸들 등)은 제조 과정에서 도면에 표시된 치수 및 공차에 따라 독립적으로 가공됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 어셈블리에 직접 포함됩니다. 제조 공정의 일부 부품은 도면의 크기에 따라 크기의 일부만 처리할 수 있으며 관련 치수를 조정해야 합니다. 일부는 조립에 들어가기 전에 준비하거나 결합해야 하며 일부는 조립 과정에서 조정해야 합니다. 도면에 표시된 크기의 이 부분은 참고용일 뿐입니다(예: 금형의 가이드 슬리브 또는 가이드 포스트 고정 구멍). 베이스, 멀티 펀치 고정판의 펀치 고정 구멍, 플레이트 볼트 구멍과 함께 연결하여 고정해야하는 핀 구멍 등). 따라서 금속 스탬핑 금형의 조립은 중앙 집중식 조립에 적합합니다. 조립 공정에서는 조립 정확도를 보장하기 위해 조립 방법을 수리하고 조정하는 경우가 많습니다. 이러한 방식으로 정밀도가 낮은 부품을 사용할 수 있고, 조립 정밀도를 높일 수 있으며, 부품 가공 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품 다이 조립에 대한 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 몰드 베이스의 정확도는 표준(JB/T 80501999 '다이 베이스의 기술 조건'의 요구 사항을 충족해야 합니다. 몰드의 닫힘 높이는 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다. 2. 조립된 다이, 상부 다이는 가이드 컬럼을 따라 부드럽고 안정적으로 위아래로 미끄러져야 합니다. 3. 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격은 도면에 지정된 요구 사항을 충족해야 하며 균등하게 분포되어야 합니다. 펀치 또는 다이의 작동 스트로크는 기술 요구 사항을 충족합니다. 4. 위치 지정 및 유지 장치의 상대적 위치는 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다. 다이 가이드 플레이트 사이의 거리는 도면과 일치해야 합니다. 가이드 표면은 다이 공급 방향의 중심선과 평행해야 합니다. 측면 압력 장치가 있는 가이드 플레이트의 측면 압력 플레이트는 유연하게 미끄러지고 안정적으로 작동해야 합니다. 5. 언로드 및 이젝터 장치의 상대적 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 작업 표면은 경사나 일방적인 스윙을 허용하지 않아 부품이나 폐기물이 적시에 언로드되고 원활하게 배출될 수 있습니다. 6. 패스너 조립은 신뢰성이 있어야 합니다. 볼트의 나사산 길이는 강철 부품을 연결할 때 볼트 직경보다 작아서는 안 되며, 주물을 연결할 때 볼트 직경의 1.5배 이상이어야 합니다. 핀과 각 부품의 결합 길이는 핀 직경의 1.5배보다 커야 합니다. 핀의 끝면이 상부 및 하부 몰드 베이스의 표면을 노출해서는 안 됩니다. 7. 부품이나 폐기물이 자유롭게 배출될 수 있도록 블랭킹 홀이나 배출 홈통이 막히지 않아야 합니다. 8. 표준 부품은 상호 교환이 가능해야 합니다. 고정 나사와 위치 핀이 구멍에 잘 맞아야 하며 정상이어야 합니다. 9. 프레스에 금속 스탬핑 다이의 설치 치수는 선택한 장비의 요구 사항을 충족해야 합니다. 리프팅 부품은 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 10. 금속 스탬핑 부품 금형은 생산 조건에서 테스트되어야 하며 펀칭 부품은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품 가공의 기본 공정 분류 이전: 스탬핑 부품을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?
