정밀사출성형 시 주의할 점

정밀 사출 성형에 영향을 미치는 관련 요소 중 금형은 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 플라스틱 제품을 얻는 데 핵심입니다. 금형 설계와 금형 설계의 공정성 여부는 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 캐비티 크기는 필요한 플라스틱 제품 크기에 사용된 재료의 수축률을 더한 값으로 결정되므로 수축률은 플라스틱 제조업체나 엔지니어링 플라스틱 매뉴얼에서 권장하는 범위 내의 값인 경우가 많습니다. 이는 금형의 게이트에만 관련된 것이 아닙니다. 상황과 게이트 위치는 분산과 관련이 있을 뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 결정 방향(이방성), 플라스틱 제품의 모양과 크기, 게이트의 거리와 위치와도 관련이 있습니다. 플라스틱 수축에 영향을 미치는 주요 요인으로는 열수축, 상변화수축, 배향수축, 수축수축, 탄성회복 등이 있습니다. 이러한 영향 요인은 정밀 사출 성형 제품의 성형 조건이나 작동 조건과 관련이 있습니다. 따라서 금형 설계자는 풍부한 설계 및 사출 성형 경험이 있어야 하며 이러한 영향 요인과 사출 조건 사이의 관계와 사출 압력 및 캐비티 압력 및 충전 속도, 사출 용융 온도 및 금형 온도, 금형 구조와 같은 겉보기 요인을 고려해야 합니다. 게이트 상황 및 분포, 게이트 단면적, 제품 벽 두께, 플라스틱 재료의 강화 필러 함량, 플라스틱 재료의 결정화도 및 방향과 같은 요소의 영향. 위 요인의 영향은 플라스틱 재질의 차이, 온도, 습도, 지속적인 결정화, 성형 후 사출 성형기의 변화 등 기타 성형 조건에 따라 달라집니다.

사출 성형 공정은 플라스틱을 고체(분말 또는 펠렛)에서 액체(용융), 고체(제품)로 변형시키는 과정이기 때문입니다. 펠렛에서 용융물까지, 용융물에서 제품까지 온도장, 유동장, 밀도장이 중간에 있습니다. 이러한 분야의 결합된 작용에 따라 다양한 플라스틱(열경화성 또는 열가소성, 결정성 또는 비결정성, 강화 또는 비강화 등)은 다양한 폴리머 구조 형태 및 유변학적 특성을 갖습니다. 위에서 언급한 분야에 영향을 미치는 모든 요소는 플라스틱 제품의 물리적, 기계적 특성, 크기, 모양, 정밀도 및 외관 품질에 확실히 영향을 미칩니다.

이러한 방식으로 공정 요소와 폴리머 특성, 구조적 형태 및 플라스틱 제품 간의 내부 연결이 플라스틱 제품을 통해 표현됩니다. 이러한 내부 연결에 대한 명확한 분석은 사출 성형 공정의 공정한 공식화, 도면에 따른 금형의 공정한 설계 및 제조, 사출 성형 장비의 공정한 선택에 큰 의미가 있습니다. 정밀사출성형은 사출압력, 사출속도 측면에서도 일반 사출성형과 구별됩니다. 정밀 사출 성형에서는 더 작은 성형 수축률을 얻기 위해 고압 또는 초고압 사출과 고속 사출을 채택하는 경우가 많습니다.