스탬핑 부품에 신기술 적용

자동차 산업은 철강에 대한 수요가 많기 때문에 공정에서 철강 소비를 절약할 수 있다면 스탬핑 공장에 막대한 비용 절감 효과가 있을 것입니다. 자동차 스탬핑 부품의 공정 개선은 철강 활용률을 높이고 비용을 절감하며 경쟁력을 높일 수 있습니다. 다음으로 스탬핑 부품 ​​가공 프로세스를 개선하는 방법을 살펴보겠습니다. 1. 레이저 용접의 적용 레이저 용접 방법의 선택에 따라 장비 수를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성과 설치 품질을 향상시킬 수 있으며 재료 활용률도 크게 향상시킬 수 있습니다. 현 단계에서는 자동차 시스템 개발 및 설계에 해외 기업의 TWB 기술이 널리 활용되고 있으며, 국내 금형 기술도 점차 향상되고 있다. 불필요한 금형 수를 줄이고 재료 활용률을 높이려면 레이저 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 2. 폐기물 없는 언코일링 적용. 스탬핑 부품의 모양이 다르며 거친 재료의 조정에 따라 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 이제 풀림 장비에는 진자 가위 기능이 있어 기계 및 장비에 따라 사다리형 구조를 완성할 수 있으며 폐기물 없는 풀림을 사용하면 재료의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 금속 스탬핑 부품의 요철과 볼록함을 방지하는 방법 자세히 알아보기: 스탬핑 가공의 4가지 기본 프로세스 자세히 알아보기: 스탬핑 가공 기술 제어