스탬핑 다이 부품 고정에 저융점 합금 공법 적용
용해성 합금이라고도 알려진 저융점 합금은 비스무트, 납, 주석, 안티몬, 몰리브덴 등을 포함하는 이원소, 삼원소 또는 다중 원소 합금을 의미합니다. 주요 구성 요소로. 다양한 적용 요구 사항에 따라 합금의 각 금속 원소의 질량 분율도 다릅니다. 저융점 합금은 응축될 때 부피가 팽창하는 특성을 가지고 있습니다. 이 기능을 사용하여 스탬핑 다이 어셈블리에 있는 배출 플레이트의 펀치, 다이, 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 플라스틱 구멍을 고정합니다. 1) 저융점 합금법의 장점. (1) 낮은 융점, 용이한 융점(합금 융점은 200℃ 이하), 공정이 간단하고 조작이 편리하며, 매칭 부품의 가공 정확도를 낮추고 가공 공수를 줄일 수 있습니다. 따라서 스탬핑 다이의 다중 펀치 및 복잡한 소형 펀치의 고정에 적합합니다. (2) 비스무트계 저융점 합금은 용탕이 응축될 때 냉간팽창 특성을 갖는다. (3) 일정한 강도(인장강도 38~91MPa)를 가지며, 스탬핑 두께가 2mm 이하인 강판의 펀치 고정에 적합합니다. 2~3번. 재활용 횟수가 많은 경우, 반복적인 재활용과 용해로 인해 손실된 금속 원소를 보충하기 위해 합금 조성비를 측정해야 합니다. 2) 저융점 합금을 사용하여 스탬핑 다이의 펀치 구조를 고정합니다. 저융점 합금을 붓는 예가 그림에 나와 있습니다. 3) 저융점 합금법의 단점. (1) 관련 금형 부품은 붓기 전에 예열되어야 합니다. (2) 스탬핑 다이는 열 변형이 발생하기 쉽습니다. (3) 귀금속 비스무트가 소모된다. 접합 중에 합금을 부을 수 있도록 결합 표면 사이에 충분한 간격이 필요하기 때문에 금형의 위치 결정이 어렵고 사용 중 큰 하중과 강한 충격을 견딜 수 있는 능력이 충분하지 않으며 전류가 넓습니다. 와이어 커팅 및 EDM 기술 처리 스탬핑 다이를 사용하므로 저 융점 합금 방법이 점차 제거되었습니다. 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 단면 특성, 읽고 헷갈리지 마세요
