스탬핑 부품에 하이드로포밍 기술 적용

하이드로포밍(Hydroforming)은 액체 또는 금형을 사용하여 공작물을 성형하는 성형 기술로, 유압 성형으로도 알려져 있습니다. 하이드로포밍 기술은 펀칭, 벤딩, 스트레칭 등과 같은 다양한 스탬핑 공정을 수행할 수 있습니다. 하이드로포밍 기술을 사용하여 스탬핑 처리 공장에서는 벨로우즈와 같은 다양하고 복잡한 스탬핑 부품을 처리할 수 있습니다. 하이드로포밍으로 생산된 스탬핑 제품은 우수한 표면 품질, 단순화된 공정, 단순화된 금형 등의 장점을 갖고 있어 스탬핑 가공 공장의 가공 절차를 크게 단순화합니다. 그러나 액체가 스탬핑 부품에 직접 작용하기 때문에 밀봉 요구 사항을 달성하기가 훨씬 더 어렵고 작업 프로세스가 더 복잡합니다. 다음은 하이드로포밍의 주요 장점과 한계에 대한 정확한 소개입니다. 하이드로포밍에는 탁월한 장점이 있습니다. 1. 이 기술은 시트의 모양을 변경하기 위해 고압 매체를 사용하는 등방성 성형입니다. 원자재는 법선 방향으로 압축되고 세 방향으로 응력을 받게 되어 부분 성형을 더 잘 수행할 수 있고 더 복잡한 스탬핑 부품을 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 2. 전통적인 강철-강철 접촉 성형 방법을 변경하여 스탬핑 제품의 긁힘을 효과적으로 줄이고 제품 외관을 크게 최적화합니다. 3. 스탬핑 부품의 성형 방향에서 기존 스탬핑의 한계를 극복합니다. 4. 한 번에 여러 공정을 수행할 수 있어 공정 수와 금형 수를 줄이는 데 유리합니다. 그러나 하이드로포밍 기술에는 단점도 있습니다. 외부 액체 매체 및 해당 장비가 필요합니다. 용접 전 부품의 후속 처리가 필요합니다. 현장 작업 환경에 미치는 영향을 고려하면 대량 스탬핑 부품 ​​가공에는 적합하지 않습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항