미끄럼 방지 평와셔, 평와셔 금형의 품질을 향상시키는 방법 + 20,000개 이상의 금형 맞춤 제작 경험 세트

미끄럼 방지 평와셔 제조업체 하드웨어에 따르면 대부분의 친구들은 일반 평와셔의 생산 효율성과 생산 품질이 대부분 이 평와셔 금형 세트에 의해 결정된다는 것을 알고 있다고 말했습니다. 다음으로 Xiaoshuo는 귀하와 협력하여 금형을 개선하는 방법을 배울 것입니다. 품질에 대한 지식: 1. 금형 재료의 선택은 제품 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 재료의 가격과 정해진 기간 내 강도도 고려해야 합니다. 물론, 금형의 종류, 작업물의 용도, 가공속도, 주요 불량형태 등의 요소를 고려하여 재료를 선택하는 것도 필요합니다. 예를 들어, 펀칭 다이의 주요 실패 모드는 절삭날의 마모이므로 표면 경도가 높고 내마모성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 스탬핑 다이는 주로 표면 피로 균열을 일으키고 표면 박리를 유발하기 쉬운주기적인 하중을 받고 표면 인성이 좋은 재료를 선택합니다. 2. 금형 구조를 설계할 때 가능한 한 작고 작동하기 쉽게 만들고 금형 부품의 강도와 강성이 충분한지 확인하십시오. 오목한 금형, 캐비티 및 볼록한 금형의 일부의 경우 코어를 결합하거나 인레이 구조를 사용하여 응력 집중, 가느 다란 펀치 또는 코어를 제거하고 구조에서 적절한 보호 조치를 취해야합니다. 동시에 장기간 사용 시 슬라이딩 피팅과 빈번한 충격 부품의 마모를 줄이는 방법을 고려해야 합니다. 금형 품질에 미치는 영향. 3. 설계상 특정 부품을 수리할 때에는 분해 및 조립의 범위를 줄여야 하며, 특히 마모된 부품을 교체하는 경우에는 분해 및 조립의 범위를 최대한 줄여야 합니다. 하드웨어, 미끄럼 방지 평와셔에 15년간 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20000+ 세트의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도 0.01mm에 도달, 플랫 와셔 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 제어합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!