블랭킹과 변형의 전체 과정을 분석하고, 읽은 후에는 이해가 되지 않습니다.
펀칭은 다이를 사용하여 시트의 일부를 특정 윤곽선을 따라 다른 부분과 분리하는 공정입니다. 펀칭 후 시트는 구멍이 있는 부분과 펀칭된 부분으로 나누어집니다. 펀칭의 목적이 일정한 모양과 크기의 내부 구멍을 얻는 것이라면, 이 펀칭을 펀칭이라고 합니다. 펀칭의 목적이 특정 외형과 크기의 부품을 얻는 것이라면 이 펀칭을 블랭킹이라고 합니다. 블랭킹과 펀칭의 특성은 완전히 동일하지만 펀칭의 목적은 다릅니다. 금형의 작동 부분 크기를 결정할 때는 별도로 고려해야 합니다. 스탬핑 생산에서 금속 재료의 소성 변형 공정은 실온에서 수행됩니다. 변형 정도가 증가함에 따라 강도 지수 항복점과 인장 강도 및 경도가 그에 따라 증가합니다. 동시에, 가소성 지수 신장률, 면적 감소 및 충격 인성이 감소합니다. 이러한 금속 현상은 가공 경화입니다. 금속 재료의 구성 요소, 금속 조직 및 변형 조건, 변형 온도, 변형률 및 변형 정도는 가공 경화에 큰 영향을 미칩니다. 가공 경화로 인해 소성 성형 공정에서 금속 재료의 변형 저항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 변형 저항은 소성 변형의 외력에 대한 금속의 저항입니다. 즉, 금속의 항복점은 매 순간 다릅니다. 다양한 스탬핑 공정 매개변수를 결정하고 변형된 부품의 응력과 변형률을 분석할 때 가공 경화로 인한 변형 저항의 변화를 고려해야 합니다. 가공 경화는 많은 스탬핑 성형 공정에 큰 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 가공 경화는 변형력을 증가시키고 블랭크의 추가 변형을 제한하며 한계 변형을 감소시킵니다. 때로는 이전 공정의 가공 경화를 제거하여 본 공정의 성형 한계를 높이기 위해, 홀 가장자리의 재료 경화로 인해 플랜징 시 균열이 발생할 가능성이 높기 때문에 경화를 제거하기 위해 어닐링 공정을 증가시키는 경우도 있습니다. 변형이 변형되었습니다. 그러나 경화는 때로는 변형에 도움이 됩니다. 예를 들어, 신장의 경우 변형 영역의 경화로 인해 변형이 균일해지는 경향이 있고 한계 변형이 증가할 수 있습니다. 따라서 스탬핑 생산의 실제 문제를 처리하고, 다양한 공정 매개변수를 결정하고, 블랭크 변형 영역의 응력 상태를 분석할 때 재료의 경화 법칙과 스탬핑 공정에 미치는 영향을 연구하고 숙달하는 것이 필요합니다. 스탬핑으로 판금을 성형할 때 응력 상태와 변형 상태는 블랭크의 부분마다 다릅니다. 응력 상태가 소성 조건을 충족하는 영역에서만 소성 변형이 발생하고 다른 영역에서는 소성 변형이 발생하지 않습니다. 따라서 블랭크는 변형영역과 비변형영역으로 나눌 수 있다. 변형영역은 소성상태에 도달한 블랭크의 영역이고, 비변형영역은 소성상태에 도달하지 못한 블랭크의 영역이다. 비변형상태의 응력과 변형에 따라 소성상태를 경험한 변형영역, 변형에 관여하게 되는 변형영역, 참여하지 않는 비변형영역으로 더 나눌 수 있다. 전체 스탬핑 공정 중 변형이 발생합니다. 변형 영역이 힘의 작용을 받는 경우 힘 전달 영역이 됩니다. 다양한 스탬핑 성형의 본질은 외력의 작용에 따라 블랭크의 변형 영역이 변형되는 과정입니다. 변형 영역의 응력 및 변형 특성을 결정하는 것은 다양한 스탬핑 성형 및 변형 법칙을 연구하는 주요 기초입니다. 스탬핑 공정을 분석하고 연구하기 위해서는 본질적으로 응력과 변형률의 특성과 변형부의 변화 법칙을 밝히고 스탬핑 공정과 성형 매개변수를 결정하는 것이 필요합니다. 판금의 블랭킹 공정은 일반적으로 간단히 탄성 변형, 소성 변형 및 파괴 분리의 세 단계로 나뉩니다. 블랭킹 부분의 블랭킹 윤곽선은 대부분 폐곡선이므로 시트의 블랭킹 과정에서 폐곡선의 접선방향을 따라 시트의 상호 구속에 의해 변형이 억제되므로 대략적으로 볼 수 있다. 시트의 접선 방향의 변형으로. 0입니다. 곡선 위의 어떤 마이크로 세그먼트도 대략적으로 마이크로 아크로 간주할 수 있고, 직선은 대략적으로 반지름이 무한한 원호로 간주할 수 있으므로 서큘러 블랭킹 부분을 해석 및 실험의 예로 사용합니다. 블랭킹 메커니즘 연구에서 얻은 결론은 모든 형태의 블랭킹 부품에 적용될 수 있습니다. 펀칭시 펀치와 다이의 다이는 한 쌍의 날카로운 절단 모서리를 형성하고 시트는 다이 위에 놓이고 펀치는 점차적으로 낮아져 시트가 분리될 때까지 변형됩니다. 이 과정은 대략 세 단계로 나눌 수 있습니다. 탄성 변형 단계에서 펀치가 하강하여 시트 재료에 접촉하고 시트 재료가 탄성적으로 압축되고 구부러지기 시작하여 공동의 공동으로 약간 압착됩니다. 마지막으로 펀치가 계속해서 압력을 가하면 재료의 내부 응력이 탄성 한계에 도달합니다. 소성 변형 단계에서는 펀치가 계속 떨어지고 압력이 계속 증가합니다. 응력이 항복 한계에 도달하면 재료는 신장 및 굽힘 소성 변형을 겪고 펀치 및 오목 금형 가장자리에 응력 집중이 발생합니다. 이 단계는 볼록형 및 오목형 다이 가장자리 근처의 재료가 미세 균열로 나타날 때까지 계속됩니다. , 전단파괴 단계에서 펀치가 계속해서 낙하하면 응력은 판재의 전단강도에 도달하고 펀치 절단 가장자리 근처의 재료의 미세 균열은 판재 내부로 계속 확장됩니다. 펀치 간격이 적당하면 상부 균열과 하부 균열이 연결됩니다. 재료가 분리되어 분리됩니다. 그 후에도 계속해서 펀치가 하강하면 분리된 소재가 오목형틀 밖으로 밀려나오게 됩니다. 이전 게시물: 스탬핑 공정의 품질이 스탬핑 다이의 품질을 결정합니다.
