도면 부품의 제조 가능성 분석

주조품, 단조품에 비해 인발부품은 얇고 가벼우며 균일하고 강하다는 장점이 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 드로잉 부품의 공작물 정확도는 일반적으로 미크론 수준에 도달할 수 있습니다. 다음으로 도면부품의 제조가능성에 대해 소개하겠습니다.:

　　1) 늘어나는 부분의 형태는 최대한 단순하고 대칭적이어야 하며, 최대한 한 번에 깊게 그려야 한다.

　　2) 여러 번 드로잉해야 하는 부품의 경우 필요한 표면 품질 보장을 전제로 드로잉 과정에서 발생할 수 있는 흔적이 내부 및 외부 표면에 남도록 허용해야 합니다.

　　 3) 조립 요구 사항을 보장한다는 전제하에 인장 부재 측벽의 특정 경사가 허용되어야 합니다.

　　4) 신장된 조각의 바닥 또는 플랜지와 구멍의 측벽 사이의 거리가 적절해야 합니다.

　　5) 바닥과 벽체, 플랜지와 벽체, 직사각형 부분의 네 모서리의 모서리 반경이 적절해야 한다. 바닥과 스트레칭 부분의 벽 모서리 반경을 1pru003d1.5mm, mm5.1r2pu003d로 취하고, 확장 부분의 플랜지와 벽 사이의 필렛 반경 mm2rd1u003d, mm5.1r2du003d를 가져옵니다.

　　6) 인장부의 치수는 보증외형치수 또는 내부치수를 표시하여야 하며, 내부외형치수는 동시에 표시할 수 없다. 단차가 있는 늘어진 부분의 높이 방향 치수는 일반적으로 바닥을 기준으로 합니다. 윗부분이 기준이 되는 경우 높이 치수를 보장하기가 쉽지 않습니다. (가이드: 늘어나는 부분의 자연적인 노화 균열을 해결하는 방법)

　　7) 인장부분의 공차, 인장부분의 치수정확도는 IT11보다 높지 않고 T13 이하여야 합니다. 이 도면 부품의 정밀도 등급이 IT12~IT13인지 확인하려면 표를 확인하십시오. 드로잉 부품의 블랭크 두께는 tu003d0.5mm이며 드로잉 부품의 벽 두께 공차 요구 사항은 드로잉 프로세스의 벽 두께 변경 규칙을 초과해서는 안됩니다.

　　 8) 드로잉 부품의 재료인 딥 드로잉에 사용되는 재료는 일반적으로 우수한 소성, 낮은 항복비, 큰 판 두께 지향성 계수 및 작은 판면 지향성을 요구합니다.