다양한 유형의 표준 부품에 대한 제조 재료 선택 방법 분석
다양한 스크류 유형에 대한 원자재 선택은 제조 공정에서 매우 중요합니다. 대부분의 패스너 재료는 강철입니다. 일반적으로 사용되는 재료 표준 부품은 ISO(국제) GB(중국) DIN(독일) AISI/SAE(미국) JIS(일본)입니다.
볼트 등 수나사용 재료
기계적 성능 요구 사항이 없는 ISOClass4.8SAEGrade1-2 또는 ISOClass4.8SAEGrade1-2와 같은 일부 저탄소강 패스너의 경우 Q235ASAE1015DINC15로 충분하며 열처리가 전혀 필요하지 않으며 냉간 가공으로 직접 만들어지며 더 높은 패스너 ISOClass6과 같은 등급 8SAEGrade3-4의 경우 탄소 함량이 0.2%를 초과하는 강철(예: C1020C1022Ml20ML35 등은 열처리가 필요하지 않으며 냉간 가공 강도가 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 실제로 탄소 함량이 높을수록 냉간 성형이 더 어려워지며, 오버킬을 위해 6.8등급 나사를 사용할 필요가 없습니다. 특별한 상황은 다른 문제입니다.
가장 일반적으로 사용되는 나사는 ISOClass8.8SAEGrade5입니다. 일반적으로 중탄소강이 사용됩니다. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K는 열처리(담금질+템퍼링) 또는 SAE514040Cr 등입니다. 또한 사용할 수 있습니다. 합금원소의 증가는 열처리의 경화성에 큰 영향을 미친다. 도움말, 큰 사양의 나사에는 합금강을 사용하도록 선택할 수 있으므로 중간 탄소강을 사용하면 우리가 자주 말하는 중앙 부분에 불투수성 현상이 발생하지 않습니다.
ISOClass9.810.9SAEGrade8은 열처리(담금질 + 템퍼링) 후에 중저 합금강 재료를 사용해야 하며 합금 재료는 재료의 기계적 특성이 잘 조합되어 있으며 일반적으로 사용되는 재료는 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 등입니다. 45#은 또한 달성할 수 있습니다 기계적 성질이 요구되지만, 종합적인 기계적 성질에서는 합금강에 비해 약간 뒤떨어집니다.
ISOClass12.9SATMA574는 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 고강도 볼트입니다. SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4와 같은 중탄소 합금강으로 열처리(담금질 + 템퍼링)해야 합니다. 이런 고강도 볼트의 표면처리를 산세할 경우 이 과정에서 수소취성이 발생하므로 수소를 제거하는 공정이 있어야 하며(특히 모서리가 뾰족한 체결부품), 그렇지 않으면 비참하게 죽게 된다.
너트 등 암나사 재료
C1010Q235A 또는 C15는 일반적으로 기계적 성능 요구 사항이나 ISOClass5-6SAEGrade3-4가 없는 제품에 사용됩니다. 열처리는 필요하지 않으나 냉간가공이면 충분합니다. ISOClass8, SAEGrade5는 일반적으로 Ml35SAE1035DINC35를 사용하며 작은 크기의 너트는 필요한 기계적 특성을 얻기 위해 가열할 필요가 없으며 큰 크기의 너트는 열처리(담금질 + 템퍼링)해야 하며 이 점은 GB3098.2에서 매우 명확하게 나타납니다.
ISOClass10, SAEGrade8은 일반적으로 열처리 후 강도 요구 사항을 충족하기 위해 중간 탄소강을 사용합니다. SAE1035와 같은 중간 탄소강. 주의해야 할 점은 너트와 볼트가 다르다는 것입니다. 그들의 스트레스는 주로 확장보다는 압축입니다. 따라서 너트의 강도는 재질뿐만 아니라 정확도, 나사산 피치, 너트 내부 모따기 등 여러 요소와 관련이 있습니다. , 너트 두께 등
평와셔용 재료
기계적 성능 요구 사항이 없는 평와셔는 일반적으로 Q235A와 같은 코너 재료로 만들어집니다. 경도가 필요하지만 높지 않은 경우, 더 두꺼운 판을 사용하여 필요한 경도를 달성할 수 있습니다. 스프링 와셔 및 기타 풀림 방지 와셔는 일반적으로 65Mn70# 또는 S50CMS70CM으로 만들어지며 열처리(담금질 + 템퍼링)를 거쳐야 합니다.
리벳과 핀
리벳과 핀은 일반적으로 볼트와 동일한 재질을 사용하지만 일부 리벳은 너무 단단하지 않아야 하며 일부는 HRB60 이하를 요구하기도 합니다. 일반적으로 표준화된 재료 경도는 HRB70-80이므로 일부 리벳은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 어닐링되어야 합니다.
셀프 태핑 손톱은 일반적으로 C1018C1020C1022 및 기타 재료를 사용하지만 일부 국내 제조업체에서는 비용 절감 및 모서리 절단을 위해 18#15#20#을 사용합니다. 일부 제조업체에서는 Q235A를 사용하고 표면 침탄 처리가 완료됩니다. 셀프 태핑 손톱은 이렇게 만들어집니다. 심장의 탄력성이 요구 사항에 미치지 못하고 쉽게 부서집니다.
저는 스테인레스 스틸 패스너에 대해 잘 모릅니다. SUS304가 많이 사용되는 것 같습니다.
재료에 대한 기타 특별 요구 사항
회사에서 용접용 패스너를 만들려는 경우 아크 용접 및 가스 용접에는 일반적으로 재료에 대한 요구 사항이 없습니다. 고객이 점용접을 사용하는 경우에는 저탄소강을 순종적으로 사용하여야 합니다. 강도를 높여야 하는 경우 Mn 원소가 더 높은 일부 저탄소 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 매우 간단한 예일 뿐이며 그 중 대부분은 실제 생산에서만 확인할 수 있습니다.
고객이 특정 등급의 자재를 사용하기로 지정했는데 회사에서 한동안 이 자재를 보유하지 않거나 이 자재를 시중에서 구입하기가 쉽지 않은 경우, 고객의 패스너의 용도를 이해할 수 있습니다. 기계적 성질을 가지고 있습니다. 요청 시 재료 교체를 위한 서면 신청서를 제출할 수 있습니다. 일부 구매 고객은 패스너 분야에서 그다지 전문적이지 않으며 재료 선택이 항상 최선인 것은 아닙니다. 패스너 생산 전문 제조업체로서 우리는 고객에게 두 가지 이점을 모두 달성할 수 있는 더 나은 제안을 제공할 수 있습니다.
