굽힘 성형의 일반적인 문제와 해결 방법을 분석합니다.

벤딩 및 스탬핑 부품을 성형하는 과정에서 긁힘, 표면 박리, 반발, 균열 등과 같이 제품 품질에 영향을 미치는 몇 가지 일반적인 문제가 종종 발생합니다. 각 품질 문제의 발생은 다음 공정의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미치고 스탬핑 부품 ​​가공 공장의 활발한 발전을 제한합니다. 이러한 문제는 어떻게 형성되며, 어떻게 해결될 수 있습니까? 오늘 우리는 다음을 논의할 것입니다: 1. 굽힘 후 표면 긁힘 원인 분석 : ① 원재료의 표면이 매끄럽지 않습니다. ②펀치의 굽힘 반경이 너무 작습니다. ③굽힘 간격이 너무 작습니다. 해결책: ①상하 금형의 마감을 개선합니다. ②상형금형의 굽힘반경을 크게 한다. ③굴곡 간격 2를 조정합니다. 굴곡부 표면의 '부식 피트' 및 '스킨닝' 문제 원인 분석 : 시트 자체에 기포나 비의 존재로 인해 '스킨닝' 및 '부식 피트' 현상이 나타남 일반적으로 육안으로 감지하기가 매우 어렵고 이러한 상황은 거의 발생하지 않습니다. 해결책: 자분탐상검사는 이 문제(과도한 비용)를 해결할 수 있습니다. 3. 굽힘 스프링백 문제의 원인 분석: 다양한 재료(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금)의 재료를 가공하는 과정에서 장비 프로그래밍 매개변수를 동일하게 조정하면 재료의 스프링백이 크게 변경됩니다. , 또는 각도가 너무 작거나 각도가 너무 큽니다. 해결책: 굽힘 재료(탄소강, 알루미늄 합금, 스테인리스강)의 다양한 재료에 따라 장비 프로그래밍을 통해 가공할 재료를 선택하고 굽힘 각도를 조정하며 스프링백 문제를 해결합니다. 5. 굴곡성형재료 표면의 균열 원인 분석 : ① 굴곡부의 내부반경이 너무 작다. ②재료의 결 방향이 굽힘선과 평행하다. ③블랭크의 버(burr) 면이 바깥쪽을 향하게 합니다. ④금속의 가소성이 나쁘다. 해결책: ①재료의 절단 패턴이 굽힘 방향에 수직인지 확인하십시오. ②재료 ​​표면에 Steel Stamp가 없어야 한다. ③재료 부품 주변의 조(Jaw)를 버(Burr)로 연마해야 합니다. ④ 직각성형재료는 납작하게 펴거나 접을 수 없습니다. ⑤절곡 작업에 적합한 금형을 선택하고 정밀 기계에는 사용할 수 없습니다. 6. 밴딩부 표면의 압입 문제 원인 분석 : ①하형의 V 홈이 작습니다. ② 하형의 V홈의 R각도가 작습니다. ③재료가 너무 부드러워요. 해결책: ①금형을 수리하여 금형의 필렛을 늘립니다. ②압입되지 않은 하형을 사용하여 구부리거나, 하형과 시트 사이에 압입 방지 패드를 사용하거나, 소재 자체에 보호필름(스테인레스 스틸에 공통)이 붙어 있습니다. ③큰 V홈 가공을 사용합니다. 위의 방법을 사용하고 숙달하면 스탬핑 부품의 굽힘 작업에서 발생하는 몇 가지 일반적인 품질 문제를 더욱 피할 수 있습니다. 제품 품질을 개선하는 것은 기업이 번영하는 데 필요한 방법입니다. 인공이든 기계화든 미래지능이든 생산과 가공에서는 제품의 품질이 최우선이 되어야 합니다. 고품질, 높은 표준 및 높은 요구 사항의 발전 추세로 기업의 경쟁력을 강화합니다. 추천 기사: 정밀 스탬핑 부품 ​​분류에서 정밀 스탬핑의 전망 분석 이전: 스탬핑 부품 ​​생산에 결정적인 역할을 하는 도구-다이