분석: 압연 전 공작물에 대한 기술적 요구 사항
압연 가공은 롤러 압연을 이용한 가공 방법이므로 가공 후의 표면 거칠기는 돌기의 높이와 형상(즉, 가공 전 상태)에 영향을 받습니다.
가공 전 표면상태가 거칠면(볼록한 부분이 높고 오목한 부분이 깊은 경우) 볼록한 부분이 오목한 부분에 완전히 매립되지 못하여 표면이 거칠어지게 됩니다.
또한 볼록한 부분의 모양도 가공 후의 외관에 영향을 미칩니다. 규칙적인 요철 형상을 선반이나 보링 시트로 절단하고, 높이도 롤링하기 쉬우면 가장 이상적인 외관을 얻을 수 있습니다. 일반 가공 전의 외관이 좋을수록 가공 후의 외관도 좋아지며 롤링 헤드의 마모도 적습니다. 필요한 경우 프로세스를 추가할 수 있습니다.
가공 전 치수
압연 가공은 롤러 롤링을 이용한 가공 방법이기 때문에 가공 전후에 공작물 직경이 변화합니다(내경이 확대되고 외경이 감소함). 크기 허용 범위 내에서 가공이 가능하려면 이러한 변화량을 고려하여 이전 공정의 크기를 결정해야 합니다. 직경의 변화량은 가공물의 재질, 경도, 압연량에 따라 달라지므로 2~3회 시험 가공을 초기 정지한 후 크기를 결정합니다.
드라이브 기계
롤링 헤드의 표준 모델에는 모스 테이퍼 장착부와 평행 장착부가 포함됩니다. 압연 가공은 절단 가공과 다릅니다. 높은 토크가 필요하지 않으며 저전력 공작 기계에도 사용할 수 있습니다. 드릴링 머신, 선반, 육각 선반, 보링 머신, 드릴 및 기타 장비에 설치하여 특수 장비 없이 가공을 중지할 수 있습니다.
부드럽고 깨끗함
압연공정은 롤러 압연을 이용하여 공정을 정지시키기 때문에 미세먼지가 발생하게 됩니다. 먼지는 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 롤링 헤드의 마모를 가속화시키므로 먼지를 제거하려면 다량의 절삭유를 주입해야 합니다. 압연 시에는 점도가 낮은 절삭유를 사용해야 합니다. 고점도 절삭유는 평활성은 좋으나 세정성이 좋지 않아 압연에는 적합하지 않습니다.
국부 벽 두께 처리
롤링 가공은 롤러를 사용하여 국부적인 표면을 가공하여 조밀하게 만드는 것입니다. 따라서 가공 압력을 견딜 수 있으려면 가공할 부품의 벽 두께가 충분해야 합니다(내경의 20%). 벽 두께가 너무 얇거나 부품이 얇으면 가공 후 기복이나 둥글림이 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다. ①롤링 양을 줄입니다. ②외주를 지지하기 위해 고정 장치를 사용하십시오. ③벽두께를 얇게 하기 전에 압연가공을 하십시오.
가공부분의 경도
롤링 헤드로 가공할 수 있는 공작물의 경도 상한은 40HRC이지만, 롤링 헤드도 고경도 공작물 가공을 위해 특별히 설계되었습니다(경도 상한은 55HRC). 고경도 피삭재를 압연 가공할 때 가공부에 높은 압력이 가해져 공구 수명이 단축됩니다. 따라서 가공면에 요구되는 정밀도를 얻기 위해서는 압연량을 줄이는 것이 주요 대책이다.
속도 u200bu200band 피드
롤링 처리를 중지하려면 롤링 헤드를 오른쪽으로 회전하십시오. 롤링 헤드도 고정할 수 있으며 공작물을 회전시켜도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 회전 속도와 이송 속도는 가공 직경에 따라 다릅니다.
롤링이 안되는 부분
롤링 헤드를 사용하여 막힌 구멍 및 계단형 샤프트의 롤링 가공을 중지할 때 가공할 수 없는 다음 부분이 있습니다. ①롤러 전단의 원호 부분; ②롤러의 앞쪽 끝과 브래킷의 앞쪽 끝 사이의 간격; ③브라켓의 전단부와 가공부 단면의 틈새; 압연 공정을 멈출 수 없는 부분을 최소화하기 위해 공구 직경이 결정된 후 롤러 선단의 맨드릴을 연삭하거나 헤드 돌출부를 앞쪽과 동일한 위치에 유지합니다. 롤러의 끝
