하드웨어 딥드로잉 부품의 설계 및 제조 원리 분석

최근 몇 년 동안 우리나라는 점차 세계의 주요 제조국, 주요 소비국으로 자리매김하며 세계 각국의 주목을 받고 있다. 주요 자동차, 통신 및 가전 산업의 급속한 발전으로 딥 드로잉 하드웨어 부품, 자동차 스탬핑 부품 ​​및 가전 제품이 만들어졌습니다. 전기 스탬핑 부품, 전자 스탬핑 부품 ​​및 기타 부품에 대한 수요가 상당히 증가했습니다. 현재 국내 하드웨어 스탬핑 부품 ​​산업의 시장 용량은 빠르게 성장하고 있습니다. 기업 수는 많고 규모는 작으며 정보 관리 및 기술 수준이 낮고 제품 품질 수준이 높지 않습니다. 국내외 기업의 품질 요구 사항에 어떻게 대응합니까? 딥드로잉 부품과 같은 제품의 제조 공정이 타협 없이 이루어지도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 금속 딥드로잉 부품의 개발 현황은 일반적으로 해당 국가의 제조 공정 기술 경쟁력을 반영하기도 합니다. 자동차 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터용 철심 실리콘 강판, 전기 제품, 가전 제품, 가전 제품, 가정 용품 및 기타 제품의 생산에는 많은 양의 하드웨어 풀이 필요합니다. 딥 드로잉 부품의 많은 응용 분야입니다. 딥 드로잉 부품의 생산은 설계 시 일부 설계 원칙을 준수해야 합니다. 1. 설계 시 딥 드로잉 부품의 설계는 원래의 사용 기술 성능을 충족해야 하며 동시에 원래의 사용 기술 성능도 준수해야 합니다. 조립 요구 사항. 2. 금속 재료의 활용률을 높이고 재료 소비 및 낭비를 줄이며 낭비가 없도록 노력하려면 하드웨어 딥 드로잉 부품을 설계하는 것이 가장 좋습니다. 3. 설계된 금속 인발 금형 구조는 단순하고 합리적이어야 하며 이는 금속 인발 금형의 구조를 단순화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 4. 동시에 하드웨어 딥 드로잉 부품의 경우 정상적인 사용 조건에서 정밀 크기를 최대한 줄이고 합리적인 범위 내에서 제어하도록 노력하십시오. 이를 통해 폐기물 생성을 줄이고 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다. 제품. 동시에 우리는 금형의 구조를 설계하고 있습니다. 항상 액세서리를 교체하고 유지 관리하는 것이 쉽기 때문에 생산 및 사용에 도움이 됩니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계시나요? 자세히 알아보기: 스탬핑 가공 산업에서의 경험 공유 자세히 알아보기: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​도면을 그리는 방법, 다음 단계를 이해하십시오.