국내외 공통 패스너 소재의 변화 및 응용 분석

대부분의 패스너 재료는 강철입니다. 패스너 산업에 종사하는 사람으로서 변화, 구별 및 적용을 이해하는 것이 필요합니다. 기술자라면 더 깊은 이해가 있어야 합니다.

제가 알고 있는 소재적용은 관련 자료를 참고하시고, 그 지식을 여러분과 공유해 보세요. 이제 막 업계에 종사하는 사람들에게는 지침으로 활용될 수 있고, 선배들에게는 좀 더 심도 있게 논의할 수 있습니다.

이제 일반적으로 사용되는 재료 표준 부품은 다음과 같습니다.:

ISO(국제)

GB(중국)

DIN(독일)

AISI/SAE(미국)

JIS(일본)

볼트 등 수나사용 재료

기계적 성능 요구 사항이 없는 ISOClass4.8SAEGrade1-2 또는 ISOClass4.8SAEGrade1-2와 같은 일부 저탄소강 패스너는 Q235ASAE1015DINC15를 사용하기에 충분하고 열처리가 전혀 필요하지 않으며 직접 냉간 가공되며 패스너 ISOClass6.8SAEGrade3-4와 같은 더 높은 등급의 강철은 탄소 함량이 0.2% 이상인 강철을 사용합니다. C1020C1022Ml20ML35 등 이 유형의 나사에는 열처리가 필요하지 않으며 냉간 가공 강도가 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 실제로 탄소 함량이 높을수록 냉간 성형이 더 어려워지며, 오버킬을 위해 6.8등급 나사를 사용할 필요가 없습니다. 특별한 상황은 다른 문제입니다.

가장 일반적으로 사용되는 나사는 ISOClass8.8SAEGrade5입니다. 일반적으로 중탄소강이 사용됩니다. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K는 열처리(담금질+템퍼링) 또는 SAE514040Cr 등입니다. 또한 사용할 수 있습니다. 합금원소의 증가는 열처리의 경화성에 큰 영향을 미친다. 도움말, 큰 사양의 나사에는 합금강을 사용하도록 선택할 수 있으므로 중간 탄소강을 사용하면 우리가 자주 말하는 중앙 부분에 불투수성 현상이 발생하지 않습니다.

ISOClass9.810.9SAEGrade8은 열처리(담금질 + 템퍼링) 후에 중저 합금강 재료를 사용해야 하며 합금 재료는 재료의 기계적 특성이 잘 조합되어 있으며 일반적으로 사용되는 재료는 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 등입니다. 실제로, 45#는 할 수 있습니다 또한 필요한 기계적 특성을 달성하지만 포괄적인 기계적 특성 측면에서 합금강보다 약간 열등합니다.

ISOClass12.9SATMA574는 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 고강도 볼트입니다. SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4와 같은 중탄소 합금강으로 열처리(담금질 + 템퍼링)해야 합니다. 이런 고강도 볼트의 표면처리를 산세할 경우 이 과정에서 수소취성이 발생하므로 수소(특히 모서리가 뾰족한 체결부품)를 제거하는 공정이 있어야 하며, 그렇지 않으면 비참하게 죽게 됩니다.

너트 등 암나사 재료

C1010Q235A 또는 C15는 일반적으로 기계적 성능 요구 사항이나 ISOClass5-6SAEGrade3-4가 없는 제품에 사용됩니다. 열처리는 필요하지 않으나 냉간가공이면 충분합니다. ISOClass8, SAEGrade5는 일반적으로 Ml35SAE1035DINC35를 사용하며 작은 크기의 너트는 필요한 기계적 특성을 얻기 위해 가열할 필요가 없으며 큰 크기의 너트는 열처리(담금질 + 템퍼링)해야 하며 이 점은 GB3098.2에서 매우 명확하게 나타납니다.

ISOClass10, SAEGrade8은 일반적으로 열처리 후 강도 요구 사항을 충족하기 위해 중간 탄소강을 사용합니다. SAE1035와 같은 중간 탄소강. 주의해야 할 점은 너트와 볼트가 다르다는 것입니다. 그들의 스트레스는 주로 확장보다는 압축입니다. 따라서 너트의 강도는 재질뿐만 아니라 정확도, 나사산 피치, 너트 내부 모따기 등 여러 요소와 관련이 있습니다. , 너트 두께 등

평와셔용 재료

기계적 성능 요구 사항이 없는 평와셔는 일반적으로 Q235A와 같은 코너 재료로 만들어집니다. 경도가 필요하지만 높지 않은 경우 더 두꺼운 판을 사용하여 필요한 경도를 달성할 수 있습니다. 스프링 와셔 및 기타 풀림 방지 와셔는 일반적으로 65Mn70# 또는 S50CMS70CM으로 제작되며 열처리(담금질+템퍼링)를 거쳐야 합니다.

리벳과 핀

리벳과 핀은 일반적으로 볼트와 동일한 재질을 사용하지만 일부 리벳은 너무 단단하지 않아야 하며 일부는 HRB60 이하를 요구하기도 합니다. 일반적으로 표준화된 재료 경도는 HRB70-80이므로 일부 리벳은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 어닐링되어야 합니다.

셀프 태핑 손톱은 일반적으로 C1018C1020C1022 및 기타 재료를 사용하지만 일부 국내 제조업체에서는 비용 절감 및 모서리 절단을 위해 18#15#20#을 사용합니다. 일부 제조업체에서는 Q235A를 사용하고 표면 침탄 처리가 완료됩니다. 셀프 태핑 손톱은 이렇게 만들어집니다. 심장의 탄력성이 요구 사항에 미치지 못하고 부러지기 쉽습니다.

저는 스테인레스 스틸 패스너에 대해 잘 모릅니다. SUS304가 많이 사용되는 것 같습니다.

재료에 대한 기타 특별 요구 사항

회사에서 용접용 패스너를 만들려는 경우 아크 용접 및 가스 용접에는 일반적으로 재료에 대한 요구 사항이 없습니다. 고객이 점용접을 사용하는 경우에는 저탄소강을 순종적으로 사용하여야 합니다. 강도를 높여야 하는 경우 Mn 원소가 더 높은 일부 저탄소 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 매우 간단한 예일 뿐이며 그 중 대부분은 실제 생산에서만 확인할 수 있습니다.

고객이 특정 등급의 자재를 사용하기로 지정했는데 회사에서 한동안 이 자재를 보유하지 않거나 이 자재를 시중에서 구입하기가 쉽지 않은 경우, 고객의 패스너의 용도를 이해할 수 있습니다. 기계적 성질을 가지고 있습니다. 요청 시 대체 자료를 요청하기 위해 서면 신청서를 제출할 수 있습니다. 일부 구매 고객은 패스너 분야에서 그다지 전문적이지 않으며 재료 선택이 항상 최선인 것은 아닙니다. 패스너 생산 전문 제조업체로서 우리는 고객에게 두 가지 이점을 모두 달성할 수 있는 더 나은 제안을 제공할 수 있습니다.

물론 패스너에 사용되는 재료에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 재료를 사용하려면 숙성 기간을 거쳐야 하며(과거에 이에 대한 기사를 쓴 적이 있습니다), 녹슨 표면 재료를 사용하여 전체 스레드 타이츠를 만듭니다. 표면, 재료 중심 및 수축 구멍을 연마해야 하는 패스너 또는 패스너는 연마 헤드 나사를 만드는 데 사용해서는 안 됩니다...

재료의 적용은 끊임없이 변화하고 적절하게 사용되며 물을 닭고기 수프로 바꾸고 부적절하게 사용하며 작은 것은 낭비를 일으키고 비용을 증가시키는 반면 큰 것은 회사가 많은 은을 잃게 만들 것입니다!