해머 크러셔의 작업 환경이 다르기 때문에 해머 크러셔를 적용할 때 몇 가지 문제에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 다음은 해머 크러셔의 로터와 주축에 대해 어떤 문제점에 주의해야 하는지 분석한 것입니다.:
첫째, 적용된 교정력은 숨겨진 균열 위험으로 인해 스핀들이 균열되는 것을 방지하기 위해 너무 강하지 않아야 합니다.
둘째, 굽힘 정도가 클 경우에는 교정을 여러 번 실시해야 하며,
셋째, 교정력이 제거된 후 샤프트의 스프링백 변형의 영향을 제거하려면 수정 값이 샤프트의 굽힘 값을 적절하게 초과해야 합니다.
넷째, 교정시 교정력을 가한 후 잠시 머물면서 동시에 소형 다림해머를 사용하여 축면을 따라 가볍게 두드려 내부 응력을 제거하고 교정이 다시 변형되는 것을 방지한다.
다섯째, 교정과정에서는 샤프트의 굽힘값을 규격에 맞을 때까지 지속적으로 측정해야 한다. 즉, 샤프트가 Φ200-300일 때 굽힘 값은 0.06mm를 초과해서는 안 되며, 곧은 샤프트의 굽힘 값은 0.1-0.15mm를 초과해서는 안 됩니다.
메인 샤프트는 크러셔의 주요 응력 부분입니다. 전통적인 방법은 설계를 확인하고 최적화하는 데 사용되며 프로세스가 복잡하고 번거롭습니다. 기술자들은 공장에서 출고되는 제품의 다양한 자재의 파쇄 및 파쇄에 대한 추적 서비스를 통해 재설계 및 수정을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 해석결과에 따라 성능을 평가하였고, 이를 바탕으로 합리적인 구조크기를 도출하였다. 최적화 후 해머 크러셔의 주축 품질은 저하되었지만 강도와 강성은 확보되었습니다.
모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 생산하는 원스톱 제조업체입니다.