인서트 사출성형의 장점과 단점 분석
인서트 몰딩(InsertMolding)은 자동차, 의료, 전자, 커넥터 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 인서트는 금속입니다. Precision은 정밀 금속 및 플라스틱 부품 제조업체입니다. 자동화 장비의 독자적인 연구 개발과 제조를 통해 공급 및 조립 공정의 자동화를 실현하여 생산의 효율성과 안정성을 보장합니다. 이 기사에서 저자는 인서트 사출 성형의 장점과 단점을 분석합니다. 1. 인서트 사출 성형의 장점 1) 가소성, 탄성 및 금속 강성, 강도 및 내열성을 결합하여 복잡하고 정교한 금속-플라스틱 일체형 제품을 만들 수 있습니다. 제품 크기와 무게를 줄입니다. 2) 플라스틱 절연체와 금속 전도성의 결합은 전기 제품의 기본 기능을 충족시킬 수 있습니다. 또한 투자율, 내마모성 및 견고성과 같은 일부 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 3) 플라스틱에 추가 금속 인서트는 플라스틱 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 4) 인서트 사출 성형은 제품 설계 유연성을 높이고 플라스틱, 금속 및 기타 부품의 조합에 대한 새로운 가능성을 제공합니다. 5) 열간 용해, 용접 및 리벳팅을 피하십시오. 이러한 2차 가공은 조립 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다. 6) 인서트에는 금속뿐만 아니라 천, 종이, 철사, 플라스틱, 유리, 목재, 코일, 전기 부품 및 플라스틱 부품 등이 포함됩니다. 7) 견고한 성형품과 고무 개스킷에 탄성 성형품을 구부린 경우 기판에 사출 성형하여 일체형 제품을 만든 후 밀봉 링을 배열하는 복잡한 작업을 생략할 수 있어 후속 공정의 자동화 조립이 더 쉬워집니다. 8) 용융된 플라스틱과 금속 인서트의 조합이기 때문에 압입 성형 방식에 비해 금속 인서트의 간격을 더 좁게 설계할 수 있으며 제품 신뢰성이 더 높습니다. 진동 및 기타 테스트를 통과하는 것이 더 쉽습니다. 9) 적절한 플라스틱 및 성형 조건을 선택합니다. 즉, 쉽게 변형되고 손상되는 제품(예: 유리, 코일, 전기 부품 등)의 경우 플라스틱으로 밀봉하고 고정할 수도 있습니다. 10) 적절한 금형 구조를 선택하면 인서트 제품도 플라스틱으로 완전히 밀봉될 수 있습니다. 11) 수직형 사출성형기, 매니퓰레이터, 인서트 제품 라인업 장치 등을 결합하면 대부분의 인서트 성형 프로젝트가 자동화 생산을 실현할 수 있다. 2. 인서트 사출 성형의 단점 1) 인서트의 배치는 일반적으로 금형 구조를 복잡하게 하고, 사출 성형 주기를 연장시키며, 제조 비용을 증가시키고, 자동화 생산의 어려움을 증가시킵니다. 2) 인서트와 플라스틱의 열팽창 계수가 일치하지 않아 제품을 만들기 쉽습니다. 내부 응력이 발생하여 제품이 파손됩니다. 3) 또는 인서트와 플라스틱의 열팽창 계수 불일치로 인해 제품이 변형되었습니다. 4) 내부 응력을 줄이기 위해 인서트를 예열하거나 건조해야 하는 경우가 많습니다. 5) 인서트 금형에 단단히 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 용융된 재료의 충격으로 쉽게 이동하거나 변형될 수 있습니다. 6) 인서트 사출 성형으로 인해 사출 성형 불량, 인서트 누락, 위치 불량 등과 같은 결함이 있는 제품이 생성되면 전체 제품이 폐기되고 비용이 엄청납니다. 7) 인서트 사출 성형은 제품 재활용 및 폐기에 도움이 되지 않습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유
