롤링 베어링 제조 시 링 성형 분석

페룰을 제조하는 원료는 원통형 막대 또는 튜브 재료입니다. 현재 롤링 베어링 페룰은 일반적으로 다양한 성형 공정에 따라 다음과 같은 제조 공정을 갖습니다.

　　에이. (봉재) 블랭킹-단조-어닐링(혹은 노멀라이징-터닝(냉간압연)-열처리 담금질, 템퍼링-연마-부품검사-감자, 세척-조립 제출

　　비. (바,튜브) 블랭킹-냉간압연성형-열처리 담금질, 템퍼링-연마-부품검사-감자, 세척-조립출고

　　기음. (튜브재질) 블랭킹-터닝-성형-열처리 담금질, 템퍼링-연마-부분검사-감자, 세척-조립출품

　　디. (바스톡)블랭킹-냉간(온간)압출성형-선삭-열처리 담금질, 템퍼링-연마-부품검사-감자, 세척-조립출고

　　 페럴 성형 방법: 현재 페룰 가공에는 주로 단조 성형, 선삭 성형, 냉간 압연 및 팽창 성형, 냉간(온간) 압출 성형 등의 성형 방법이 있습니다. 위의 성형방법 중 단조성형이 가장 널리 사용되고 있으며 전체 생산량의 약 80%를 차지한다. 일부 소형 범용 제품의 경우 로드(튜브)를 직접 성형할 수 있습니다. 1980년대부터 우리나라의 일부 중소기업에서는 중소형 페룰 생산에 냉간 압연, 팽창 및 냉간(온간) 압출 성형 공정을 채택했습니다.

　　 하나, 단조

　　 단조 공정을 통해 금속 고유의 결함을 제거하고 금속 구조를 개선할 수 있으며 금속 유선형 분포가 합리적이며 금속 치밀성이 좋습니다. 단조 성형 가공 기술은 베어링 성형 가공에 널리 사용되며 내경 ~20mm의 소형 제품부터 외경 5000mm의 대형 제품까지 가공이 가능합니다. 일반적인 단조 성형 방법에는 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조가 있습니다. 우리나라에서는 열간단조가 주된 형태이다.

　　열간 단조 가공은 성형 가공 장비가 다르기 때문에 자유 단조 가공 기술, 프레스 단조 기술, 평면 단조 기계 단조 기술, 고속 단조 기계 단조 기술로 세분화됩니다.

　　 2. 냉간 압연 성형

　　냉간압연 공정은 소재의 활용도를 높이고, 금속 조직의 치밀성을 향상시키며, 금속 흐름의 선형성을 유지할 수 있는 첨단 공정 방법입니다. 칩리스 가공 방식입니다. 이론상으로는 냉간압연제품을 선삭 가공 없이 직접 열처리 및 연삭 가공할 수 있습니다. 현재 냉간 압연 공정은 주로 중소형 깊은 홈 볼 베어링에 사용됩니다. 주요 과정은:

　　 단조 블랭크(링)-터닝(홈 제외)-롤링(홈 및 모따기)으로 직경 조절-양단 연삭

　　 냉간압연과 단조를 사용하는 경우, 제품의 정도는 설비의 정도뿐만 아니라 성형금형의 정도에도 영향을 받습니다.

　　 3, 터닝 성형

　　베어링 산업에서 전통적인 선삭 성형 기술은 특수 선반을 사용하고 집중 가공 방법을 사용하여 성형 공정을 완료하는 것입니다. 그러나 이 방법은 사용되는 장비의 조정이 어렵고, 공작기계의 정밀도가 낮으며, 재료의 활용도가 낮기 때문에 이 공정방법은 생략되고 있다.

　　 과학과 기술의 발전으로 CNC 터닝 공작 기계는 빠르게 발전하고 점점 더 완벽해졌습니다. 현재 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항을 가진 일부 제품에서는 점점 더 CNC 터닝 성형 기술을 채택하고 있습니다.