냉간 압조 강선재 품질 향상을 위한 3가지 방법 분석

냉간압조강은 주로 볼트, 나사 및 기타 패스너를 생산하는 데 사용됩니다. 그것은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 냉간 성형 성능이 우수하기 때문에 기계 산업에서 열간 압연을 대체할 수 있어 많은 인력을 절약하고 금속 소비를 10%까지 줄일 수 있습니다. -30%로 완제품의 표면품질은 매우 높으나 냉간압조 생산시 균열이 발생하기 쉽다. 균열 발생 원인은 압연 공정 중 압연편의 긁힘에 의한 것뿐만 아니라, 연속주조 빌렛의 코너 균열에 의해서도 발생하는 것으로 분석된다. 개선이 필요하다:

1. 주조 공정을 최적화합니다. 연속 주조 빌렛 모서리의 균열을 방지하기 위해 연속 주조에서는 보호 주입의 전체 공정을 채택합니다. 주입 흐름의 편향과 응축된 쉘의 부분 세척을 방지하기 위해 침지 노즐을 중앙에 배치해야 하며 이로 인해 코너 쉘이 얇아집니다. 큰 과열과 높은 당김 속도를 피하기 위해 낮은 과열 주입을 사용하면 결정화기가 발생할 수 있습니다. 수극에서 물이 간헐적으로 끓고 빌렛 껍질이 변형되어 빌렛 껍질의 평균 두께가 감소합니다. 금형 내 빌렛의 고르지 않은 냉각을 방지하기 위해 금형의 수질을 개선하기 위해 금형을 정기적으로 검사합니다.

2. 엄격한 롤링 프로세스. 압연 공정은 중간 패스에서 압연 부품의 표면 결함을 방지하기 위해 린(lean)합니다. 롤링에 영향을 주지 않도록 롤, 홈 및 가이드를 적시에 업데이트해야 합니다. 가이드 및 가드 점검 시 비틀림 각도가 잘못되거나 설치 위치가 잘못되어 접힐 수 있는 현상이 발생하지 않도록 예방할 필요가 있습니다. 압연 부품의 긁힘을 방지하기 위해 생산 라인 중 산화물 스케일 및 금속 매달린 와이어 잔해물을 청소하십시오. 귀와 흠집이 있는 압연 조각은 압연 조각의 품질을 보장하기 위해 적시에 조정되어야 합니다.

3. 다른 세부 사항에주의하십시오. 마모를 일으키기 위해 딱딱한지면에서 와이어의 마찰과 충돌을 피하십시오. 코일링 및 포장시 롤 내부에 압착손상이 없어야 하며, 권양시 표면품질을 확보하기 위해 부드러운 벨트를 사용해야 합니다.