재봉틀 패스너 생산기술의 기술적 과정 분석

업계의 11차 5개년 계획에는 재봉틀 고정 장치(나사), 기계 바늘, 회전 후크가 주요 연구 프로젝트에 포함됩니다. 지난 4~5년간 관련 기업의 노력으로 재봉틀 고정장치의 생산설비와 공정기술이 혁신되어 큰 발전을 이루었습니다. Huayi는 중국 최대의 재봉틀 패스너 지원 기업으로 발전했습니다. 이제 재봉틀 패스너의 기술과 기술을 살펴 보는 예를 들어 보겠습니다.

재봉틀 패스너의 생산은 양모, 구형화, 와이어 드로잉, 냉간 압조, 절단, 홈 밀링, 스레드 롤링(스레드 롤링), 열처리, 연삭 가공 및 표면 처리와 같은 공정 연결을 거쳤습니다. 각 링크의 프로세스 매개변수 설정에는 해당 요구사항이 있습니다. 예를 들어 재질 선택에 있어 너트, M4보다 큰 나사, 스프링 핀 종류는 1호로 제작해야 합니다. 15 (15#) 강철; 패스너의 코어 강도는 더 높아야 하며 표면은 M4 나사 및 샤프트 위치보다 더 마모되기 쉽습니다. 나사에는 20크롬강(20Cr)을 사용합니다. 코어 인성, 강도 및 내마모성이 높은 부품이 있는 경우 M4 이하의 조임 나사, M4 이하의 비트 나사 등은 SCM415 유형 강철이어야 합니다. 내부 육각형(내부 육각형 세트 포함) 나사, 외부 육각형 나사, SCM435 유형 강철을 사용할 수 있습니다.

현재의 구형화 공정과 같은 재봉틀 패스너의 생산 기술에서는 과거에는 어닐링 방식만을 사용하여 후속 가공 및 담금질 공정에서 패스너 제품이 쉽게 변형되고 균열이 발생하는 원인이 되었으나 현재는 구형화 공정을 통해 채택됩니다. 어닐링 결과 구형 펄라이트 조직이 되는데 시멘타이트는 페라이트 매트릭스에 구형 입자가 분산되어 있어 경도가 낮을 ​​뿐만 아니라 표면의 탈탄이 쉽지 않아 황 함량이 낮고 안정적이며 신뢰할 수 있고 처리가 쉽습니다. 또한, 담금질 및 가열 중에 오스테나이트 입자가 쉽게 성장하지 않으며 냉각 중 공작물의 변형 및 균열 경향이 작습니다. 또 다른 예는 2다이 4행정, 3다이 3행정 및 5다이 5행정과 같은 멀티 스테이션 냉간 압조 장비를 사용하는 냉간 압조 공정으로, 후속 처리 절차를 줄이고 제품 크기 일관성을 보장할 수 있습니다. . 또 다른 예로는 침탄질화 기술을 이용한 열처리 공정이 있습니다. 재봉틀용 특수나사는 고경도, 고내마모성, 고충격인성, 피로강도가 요구되기 때문이다. 기존의 열처리는 침탄 공정입니다. 이 공정은 변형 제어의 기술적 어려움에 직면하고 스크랩 비율이 높으며 침탄 질화 공정은 변형을 줄이고 제품의 경화성을 향상시킬 수 있습니다.