금속 스탬핑 부품의 U자형 굽힘 부품 공정 계획 분석

금속 스탬핑 부품 ​​중에는 다양한 종류의 금속 스탬핑 제품이 있습니다. U자형 벤딩 부품도 그중 하나입니다. U자형 굽힘 부품을 가공하기 전에 가공 계획을 어떻게 결정합니까? 아래를 살펴보겠습니다. 부품이 U자형 구부러진 부품인 경우 금속 스탬핑 부품 ​​생산에는 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 가지 기본 공정이 포함됩니다. 또한 세 가지 공정 계획이 있습니다: 계획 1, 먼저 블랭킹한 다음 펀칭, 벤딩 시 단일 공정 다이 생산의 세 세트를 사용합니다. 옵션 2, 먼저 블랭킹, 펀칭, 스탬핑 준수, 마지막으로 복합 금형 및 단일 프로세스 벤딩 다이 생산을 사용하여 벤딩; 옵션 3, 펀칭 블랭킹 연속 스탬핑, 다시 구부리기. 연속 금형 및 단일 공정 굽힘 금형 생산을 사용하십시오. 아래에서 우리는 이러한 여러 프로그램을 연구하고 분석할 것입니다. 금형 메커니즘은 간단하지만 3개의 공정과 3개의 금형이 필요하므로 생산 효율이 낮다. 계획 2에는 두 세트의 금형이 필요하며 복합 금형으로 생산된 금속 스탬핑 부품의 모양 및 위치 정확도와 치수 정확도를 보장하기 쉽고 생산 효율성이 높습니다. 그러나 이 부품의 구멍 가장자리 거리가 4.75mm로 볼록 및 오목 금형에서 허용되는 최소 벽 두께인 6.7mm보다 작기 때문에 복합 스탬핑 공정을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 구성표 3에도 두 세트의 금형이 필요하며 생산 효율성도 매우 높지만 부품의 스탬핑 정확도가 약간 더 나쁩니다. 금속 스탬핑 부품의 모양과 위치 정확도를 보장하려면 금형을 안내하는 가이드 핀을 설정해야 하므로 금형 제조 및 설치가 복합 필름보다 약간 더 복잡합니다. 위의 세 가지 계획에 대한 종합적인 분석과 비교를 통해 금속 스탬핑 부품을 가공하여 생산을 위한 제안 3이 더 좋습니다. 기사 추천 : 금속 스탬핑 부품의 결함 평가 기준 (1) 이전 게시물 : 스탬핑 부품 ​​가공 중 균열의 원인과 해결 방법