스탬핑 가공 시 공통 금형 불량 원인 분석
스탬핑 가공은 부품 대량 생산을 위한 실용적인 공정 중 하나입니다. 다이 실패는 스탬핑 생산에서 가장 발생하기 쉬운 문제로, 종종 생산 중단을 초래하고 제품 생산 주기에 영향을 미칩니다. 그러므로, 금형고장의 원인을 최대한 빨리 찾아내고 합리적인 유지관리가 이루어져야 한다. 1. 금형 손상 금형 손상이란 금형의 균열, 파손, 팽창 등을 말합니다. 금형손상 문제를 해결하기 위해서는 금형설계, 제조공정, 금형사용 등에서 원인을 찾는 것이 필요하다. 금형에 이물질이 들어가고, 겹친 부품과 폐기물 방해물이 적시에 처리되지 않고 가공 및 생산이 계승되면 금형의 블랭킹 플레이트, 펀치, 하부 템플릿 및 가이드 포스트가 쉽게 손상됩니다. 스프링 힘의 설계가 너무 작거나 컨투어 슬리브의 높이가 동일하지 않으면 스프링이 파손되고 블랭킹 플레이트가 기울어져 펀칭이 겹쳐 부품이 손상될 수 있습니다. 금형의 담금질 온도가 너무 높고 담금질 방법과 시간이 부적절하고 템퍼링 횟수, 온도 및 시간을 적절하게 선택하지 않으면 스탬핑 생산에 들어간 후 금형이 손상됩니다. 펀치의 고정이 부적절하거나 나사의 강도가 부족하면 펀치가 떨어지거나 파손될 수 있습니다. 작업 높이가 너무 낮게 조정되어 있고 가이드 포스트의 윤활이 충분하지 않습니다. 일반적으로 금형 재료의 열처리 공정은 금형 재료에 큰 영향을 미칩니다. 블랭킹 홀의 크기나 깊이가 슬롯 홀을 쉽게 막아 블랭킹 보드에 손상을 줄 정도로 설계되지 않았습니다. 금형 사용시 부품의 위치와 방향이 잘못 설치되었거나 볼트가 체결되지 않았습니다. 2. 끼임으로 인한 끼임의 주요 원인은 다음과 같습니다. 금형 방향이 부정확하고 기울어져 있습니다. 그렇지 않으면 파손이 확대되어 금형이 손상되고 금형이 변형됩니다. 예를 들어, 몰드 베이스와 템플릿의 경도와 두께가 너무 작고 외력에 의해 쉽게 변형됩니다. 금형 위치가 올바르게 설치되지 않았으며 상하 금형의 위치 오류가 허용 범위를 벗어났습니다. 이때 펀치강도를 향상시키고 토출판의 가이드 보호를 강화해야 한다. . 또는 프레스의 정확도가 너무 낮아 금형이 방해를 받습니다. 펀치의 강도가 충분하지 않고, 펀치의 크기가 너무 가깝고, 금형의 측면 힘이 불균형합니다. 스탬핑 공정에서 금형 클램핑이 유연하지 않거나 심지어 고착되면 즉시 생산을 중단하고 고착된 금형의 원인을 찾아 결함을 제거해야 합니다. 3. 금형 손상 및 스탬핑 생산 금형의 유지 관리 비용이 높습니다. 일반적으로 금형 비용은 전체 부품 비용의 1/5~1/4을 차지합니다. 일회성 수리 비용이 원래 금형 비용의 70%를 초과하거나 금형 수명이 가까워졌습니다. 금형 수리 기술이 너무 복잡하고 금형 수리 비용이 너무 크면 어려움으로 인해 필연적으로 수리주기가 너무 길어져 정상적인 스탬핑 생산에 심각한 영향을 미치므로 사전에 실패하고 폐기하도록 선택해야 합니다. - 금형을 제작합니다. 일반적으로 금형이 손상된 후에도 수입 감속기는 유지 관리 및 폐기를 선택할 수 있습니다. 따라서 금형 손상을 방지하기 위해 금형을 적시에 유지 관리하면 스탬핑 생산에 대한 금형 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 정상적인 상황에서 새 금형을 사용하는 시점부터 실패하고 폐기될 때까지 스탬핑 금형 실패의 주요 형태는 과도한 마모입니다. 새로운 금형의 제조 및 납품부터 펀칭된 부품의 버(Burr)가 표준을 초과할 때까지 부품의 크기 및 형상 정확도가 허용 오차를 벗어나 금형을 더 이상 수리할 수 없거나 수리 가치가 전혀 없습니다. 곰팡이는 폐기할 수만 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
